Основи раціональної технології сортової прокатки заготовок з інструментальних сталей зі зменшенням глибини поверхневих дефектів і зниженням ресурсовитрат - Автореферат

Практика свідчить, що отримати прокат без дефектів часто неможливо. Знизити металовитрати при механічній обробці готового прокату можливо шляхом зменшення глибини поверхневих дефектів при прокатці в витяжних калібрах. Основним технологічним фактором, який, переважно, впливає на глибину поверхневих дефектів, є режим деформації штаби під час її прокатування. Однак, існуючі на цей час дослідження поведінки дефектів при прокатуванні в калібрах цих систем носять суперечливий характер і не дають чітких рекомендацій по удосконаленню калібровки прокатних валків. Ці фактори впливають на формозміну металу при прокатці, умови тертя на контакті та інтенсивність зношування валків і можуть визначати розвиток вже існуючих та утворення нових дефектів.Дефекти поверхні прокату з нелегованих і легованих сталей та сплавів підрозділяються на три основні групи: обумовлені якістю злитка та литої заготовки (розкатане забруднення, волосовина, розкатаний пузир, розкатана тріщина та ін.), такі що утворилися в процесі деформації (тріщина напруги, зморшки, закат, риска та ін.) і такі що утворилися при операціях обробки (залишки окалини, подряпина, вмятини та ін.). Дослідження викатки (зменшення глибини поверхневих дефектів при прокатці) поверхневих дефектів при прокатці в калібрах проводилися раніше багатьма авторами. У більшості робіт розглядаються якісні залежності викатки дефектів від їхнього розташування в калібрі та загальні висновки про вплив напруженого стану в області дефекту на викатку (наявність схеми всебічного стиску сприяє збільшенню викатки дефектів). Дослідження зміни глибини залягання поверхневих дефектів при прокатці проводилося з використанням програмного продукту Rolling3 (автор А.А. Вимірявши глибину шару розкату (розмір у напрямку нормалі до поверхні) після моделювання (), можна зробити висновок про його деформацію: , (7) де - логарифмічна деформація поверхневого шару після прокатки.У дисертації отримано теоретичне узагальнення і нове рішення науково-технічної задачі, що полягає у визначенні закономірностей зміни глибини поверхневих дефектів шляхом експериментальних досліджень та компютерного моделювання і розробці раціональних ресурсозберігаючих технологій гарячої прокатки сортових профілів простої форми. На основі аналізу існуючого стану теорії і практики процесу гарячої сортової прокатки профілів простої форми і науково-технічної літератури показано, що дослідження, які спрямовані на визначення закономірностей зміни глибини поверхневих дефектів і розробку раціональних ресурсозберігаючих технологій гарячої прокатки сортових профілів простої форми, є актуальними. Отримали подальший розвиток теоретичні дослідження закономірності трансформації вузьких подовжніх поверхневих дефектів при прокатці інструментальних сталей в калібрах простої форми з урахуванням впливу форми та початкової глибини дефекту, температури прокатки, а також умов тертя, що дозволяє вибором технологічних параметрів процесу прокатки (температура, ступінь деформації, система калібрів) забезпечити мінімізацію глибини поверхневих дефектів та зниження витрат металу при механічній обробці готового прокату на 20-50 %.Эффективные способы охлаждения валков сортовых станов / В.И. Самсоненко // Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении: темат. сб. научн. тр. Проблема повышения эффективности охлаждения валков сортовых станов / А.А. Самсоненко, В.А. Данченко // Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении: темат. сб. научн. тр.

2. Основний зміст роботиОсновний зміст дисертації відображено у роботах