Процесс организации ремонтного хозяйства на предприятии на примере ОАО "Русполимет". Выбор заготовки, проектирование технологического маршрута обработки детали. Годовой расход и стоимость материалов. Безопасность и экологичность проектных решений.
Аннотация к работе
Раздел 1. Спецанализ Раздел 2. Технологическая часть 2.1 Общая характеристика изделия 2.2 Обоснование технических решений 2.2.1 Выбор заготовки 2.3 Проектирование технологического маршрута обработки детали 2.4 Определение расхода металла 2.5 Определение режимов резания 2.6 Определение необходимого количества оборудования 2.7 Определение количества производственных рабочих 2.8 Определение количества наладчиков 2.9 Расчёт площадей и планирования участка 3. Технико-экономические расчёты 3.1 Определение годового расхода и стоимости основных материалов 3.2 Определение годового фонда заработной платы работающих 3.3 Расчет общепроизводственных расходов 3.4 Расчёт калькуляции себестоимости 3.5 Определение технико-экономических показателей Раздел 4. Организационно-экономическая часть 4.1 Проектируемые организационно-экономические мероприятия 4.2 Социально-экономическая эффективность от введения проектных мероприятий Раздел 5. Управление внедрением проектных мероприятий 6.1 Экономический эффект проектных мероприятий 5.2 Влияние проектных мероприятий на основные показатели деятельности предприятия Заключение Список литературы Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Введение Значительное влияние на работоспособность технологического оборудования оказывает применяемая на предприятии система ремонта и технического обслуживания, важным элементом которой является сбалансированное взаимодействие основных ремонтных подразделений. В настоящее время, несмотря на важную роль ремонтных служб в обеспечении выпуска продукции, уровень оснащенности ремонтных подразделений, их организация и управление на большинстве отечественных машиностроительных предприятий намного ниже, чем в основном производстве, а само ремонтное обслуживание нередко сводится к восстановлению по отказу. Вместе с тем, вследствие широкого применения в производстве автоматических линий, станков и автоматов, оснащенных числовым программным управлением и весьма сложных в ремонте, возникают более высокие требования к деятельности ремонтной службы, связанные с необходимостью восстановления не только механической, но и электрической, а также электронной частей технологического оборудования. Как показывает практика, при устранении отказов оборудования, связанных с неисправностями электрической или электронной части, электромонтеры и электронщики, подчиненные начальникам соответствующих служб, работают в составе комплексной бригады совместно со слесарями-механиками, находящимися в подчинении у главного механика предприятия. Ни для кого ни секрет, что оборудование на многих предприятиях устарело, а если и нет, то работает с большей нагрузкой, что повышает роль ремонтных бригад в повышении конкурентоспособности предприятия, поскольку бесперебойная работа станков - одно из условий повышения производительности труда, улучшения качества продукции, снижении себестоимости. Поисками рациональных форм и методов технического обслуживания оборудования заняты многие предприятия, так как система периодических ремонтов, нормативная часть которой основана на “Единой системе ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий становится малоприменима в современных условиях. Все мероприятия, внедряемые в ремонтное производство, можно разделить на две группы: способствующие улучшению качества ремонта в результате внедрения передовых технологических процессов ремонта; по совершенствованию системы организации, планирования ремонтного производства и управления им (совершенствование централизации и специализации ремонтных работ, системы технического обслуживания и др.). В данной работе будут рассмотрены вопросы организации ремонтного хозяйства на ОАО Русполимет, а именно организация обслуживания оборудования с ЧПУ, его особенности и возможность повышения качества ремонтообслуживания и его эффективности за счёт: совершенствования системы обслуживания оборудования с ЧПУ ? введения дополнений в методику составления планов-графиков ППР и осмотров оборудования; реорганизации структуры управления ремонтными подразделениями, осуществляющими техническое обслуживание оборудования с ЧПУ; совершенствования системы материально-технического обеспечения службы ремонта станков с ЧПУ. Цель работы - рассмотреть теоретические аспекты организации ремонтной службы на предприятии. Спецанализ Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структурная схема ремонтной службы ОАО Русполимет Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Функции ремонтной службы предприятия следующие: разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); планирование потребности в запасных частях; организация ППР и ПП