Технологичность сварной конструкции и ее проектирование. Вспомогательное оборудование для сборки и сварки. Автоматическая сварка под флюсом. Расчет массы наплавленного металла и норм времени. Требования техники безопасности при изготовлении конструкции.
Аннотация к работе
Сварочное производство - комплексное производство, включающее в себя основные операции (сборку, сварку, правку, термообработку, отделку сварных конструкций и др.); вспомогательные операции (транспортные, наладочные, контрольные и т.п.) и операции обслуживания (ремонтные и др.). Несварочные операции в сварочном производстве составляют в среднем 70% общей трудоемкости работ сварочных цехов. При осуществлении собственно сварочных операций, в том числе при применении механизированных методов сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, сбору флюса, установке автомата в начале шва, отводу автомата или перемещению изделия и др. Отсюда следует, что комплексная механизация сварочного производства имеет чрезвычайно важное значение, так как механизация только самого процесса сварки не может обеспечить высокий уровень механизации сварочных цехов.Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. сварка наплавленный металл Сварка - экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения. Сварные соединения имеют достоинства: 1. прочность и надежность; 4. возможны автоматизации и механизации процесса сварки.Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая действие по изменению предмета производства. Технологический процесс должен обеспечить изготовление конструкции при минимальной трудоемкости операций, минимальном расходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и полном соблюдении мер по технике безопасности. Технологическая картина - основной производственный документ, в котором приведены все данные о заготовке, сборке, сварке и контроле качества балки. Для того чтобы изготовить сварную балку необходимо составить форма технологического процесса сборки-сварки изделия. Детали раскладывают в один слой, и лист с деталями пропускают между валками листоправильной машины до полного выправления металла.Для усовершенствования технологического процесса необходимо: 1. применять наиболее прогрессивные методы вырезки деталей без разметки по механическим копирам на станках с программным управлением;Сечения сварных балок со сплошной стенкой, получивших наибольшее распространение, показаны на (рис. Сечения 1, б, 6 и 7требуют обработки кромок, сечения 6и 7 - снятия фасок под сварку. Для сечений 4, 8и 9при большой толщине листов используют два штампа (для каждого элемента балки свой штамп). 6, а) на листах полок устанавливают и прихватывают коротыши 2.К стенке крепят, временный уголок жесткости 5.Потом на полку устанавливают стенку (рис. С целью устранения угловых деформаций в местах расположения монтажных отверстий в ряде случаев устанавливают кассеты (рис.Поясные швы балки свариваются автоматической сваркой под флюсом. Сварку производят голой электродной проволокой. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды, осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Автоматическая сварка под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой значительно улучшает условия труда сварщика-оператора, повышает общий уровень и культуру производства.Инструмент сварщика - это совокупность орудий, употребляемых им в производстве, а именно: сварочный инструмент (электрододержатели, горелки и д.р.), инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей, инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений и мерительный инструмент. Для зачистки шва и свариваемых кромок в сварочном производстве применяются: Молоток-шлакоотделительлитель(рис. 10, б) применяются зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности шва остатков шлака. К инструменту сварщика относят слесарный инструмент для подгонки соединяемых деталей (вилки, струбцины, кувалды), для кантовки горячих деталей, а также инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования. Однако в автоматах сварочная головка имеет ряд особенностей, обусловленных непосредственной подачей проволоки в мундштук, (без гибкого направляющего шланга), применением широкого диапазона диаметров проволоки (иногда до 12 мм), большим диапазоном регулирования скоростей подачи, значительным числом корректировочных устройств.Под свариваемостью понимается отношение металла к основным процессам: тепловому воздействию на м
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Технологичность сварной конструкции и этапы ее проектирования
1.2 Существующий технологический процесс и его недостатки
2. Специальная часть
2.1 Меры по усовершенствованию технологического процесса сборки-сварки конструкции, усовершенствованный технологический процесс
2.2 Вспомогательное оборудование для сборки и сварки
3. Технологическая часть
3.1 Выбор и обоснование оборудования. Автоматическая сварка под флюсом
3.2 Выбор и обоснование сварочного инструмента
3.3 Расчет режимов сварки
3.4 Расчет норм времени
3.5 Расчет массы наплавленного металла
3.6 Контроль качества сборки и сварки
3.7 Требования техники безопасности при изготовлении конструкции