Расчет баланса времени ведущего оборудования в год. Производственная мощность цеха по производству шпона лущеного. Выход продукции из древесного сырья, расчет необходимого количества рубительных машин, производственной мощности мебельного производства.
Аннотация к работе
Основная цель курсового проекта состоит в изучении вопросов организации и оперативного управления производством на деревообрабатывающих предприятиях, в приобретении навыков расчета производственных мощностей, календарно-плановых нормативов серийного типа производства и разработки оперативного плана производства. Шпон изготавливается методом лущения (размотки чураков) на специальных станках из древесины различных пород. Лущеный шпон применяется главным образом для изготовления фанеры, фанерных и столярных плит, изготовления полоскоклееных и гнутоклееных элементов мебели, для облицовывания мебельных и др. деталей. Продолжительность смены составляет 8 часов, так как не учитываются внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени работы. Структура ремонтного цикл характеризует количество, виды и последовательность проведения осмотров и ремонтов.Производственная мощность лущильного цеха рассчитывается по формуле: , где часовая производительность эталонного лущильного станка при лущении чураков 1,6 м длиной, / час; =2,9 / час; коэффициент длины чураков, учитывающий длину чураков;Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья представлен в таблице 1.4. Норма расхода древесного сырья в производстве шпона рассчитывается как средневзвешенная величина в зависимости от удельного веса поступающего древесного сырья того или иного сорта и диаметра по формуле норма расхода древесного сырья i-го сорта и j-го диаметра, - удельный вес древесного сырья i-го сорта и j-го диаметра, %. Таблица 1.3 - Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья Необходимое количество древесного сырья рассчитывается по формуле: =1,728*8370,22=14463,74Общий объем сырья 2. Отходы, всего: В том числе: 3.1. деловые: - шпон-рванина - карандаши - отрезки шпона 3.2 Топливные (опилки) 3.3. безвозвратные потери 4. Отходы и потери при выпуске тех. щепы: - топливные (10% от деловых отходов) - безвозвратные (5% от деловых отходов) 6.Необходимое количество рубительных машин устанавливается в зависимости о количества деловых отходов и годовой мощности рубительной машины.Таблица 2.1 Расчет эффективного фонда времени одного рабочего места на 2009 год. Показатели Не оснащенное рабочее место Оснащенное рабочее место Предприятие работает пять дней в неделю, в двухсменном режиме работы, номинальной продолжительности смены - 8 ч. Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест, на которых выполняются только ручные операции, равен произведению номинального фонда времени в днях, номинальной продолжительности смены в часах и количеству смен. Оснащенные рабочие места, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов, требуют времени на технически неизбежные остановки - плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования.В мебельном производстве трудоемкость определяется на всю программу и на каждое изделие (набор) отдельно. Трудоемкость отдельного изделия (набора) устанавливается в виде технологической трудоемкости. Трудоемкость обработки изделия в часах технологического времени по каждой стадии производственного процесса определяется как сумма затрат технологического времени по всем операциям процесса: , где п - количество операций; - нормы технологического времени в станко-часах на набор по операциям. Находим прогрессивную трудоемкость набора корпусной мебели "Татьяна": 70,11 станко-часов. При выпуске нескольких наименований наборов мебели ("Татьяна" и "Ока") определяется прогрессивная трудоемкость условного изделия (набора): , где - прогрессивная трудоемкость i-го изделия (набора);Производственная мощность в целом по предприятию рассчитывается: , где П - производственная площадь всех мебельных цехов по паспорту предприятия, = 8408 усл. наборов.Использование сырья в мебельном производстве представлено в таблице 2.2 Расход сырья на годовой выпуск определяется исходя из принятой производственной программы по выпуску наборов мебели и норм расхода сырья на один набор. Выход деловых отходов, топливных и безвозвратных потерь определяется исходя из общего расхода сырья на программу и процента выхода соответствующих отходов и потерь. Коэффициент комплексного использования сырья определяется по формуле: , где - общий расход сырья на годовой выпуск всех наборов мебели, ; Виды сырья Норма расхода м3 на один набор Расход сырья на годовой выпуск, м3 Выход отходов и потерь от исходного сырья, % Количество отходов и потерь, м3Задание на сушку в условных пиломатериалах равно делению произведения потребности в пиломатериалах, продолжительности оборота камеры, коэффициента пересчета на коэффициент объемного заполнения штабеля пиломатериалами. Она определена на основе габаритного объема двух штабелей, загружаемых в камеру, с учетом расстояний между ними для циркуляции воздуха и пересчетного коэффициента. Расчет необходимого количества сушильных камер производится делением годовой программы по сушке в условном выражении на годовую производительность одной камеры. Пиломатериалы Задание
План
Содержание
Реферат
Введение
1. Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства шпона лущеного1.1 Составление баланса времени ведущего оборудования в год
1.2 Расчет производственной мощности цеха по производству шпона лущеного
1.3 Расчет среднего выхода продукции из древесного сырья
1.4 Использование сырья в деревообрабатывающем производстве
1.5 Расчет необходимого количества рубительных машин
2. Расчет производственной мощности мебельного производства
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
2.2 Расчет технологической трудоемкости
2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место
2.4 Расчет производственной мощности мебельного производства
2.5 Использование сырья в мебельном производстве
3. Расчет производственной программы вспомогательных цехов
3.1 Расчет программы по сушке пиломатериалов
3.2 Расчет потребного количества пара и электроэнергии для нужд предприятия
4. Оперативный план работы сборочно-отделочного отделения мебельного цеха
4.1 Оперативный план работы отделочного отделения
4.2 Расчет размера партии деталей
4.3 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
4.4 Расчет длительности производственного цикла
4.5 План-график выпуска боковых щитов в сборочном Отделении за месяц