Определение типа поточных линий и их количества. Пооперационный стандарт-план однопредметной прямоточной поточной линии. Расчет длительности цикла детали и машинокомплекта. Выбор транспортных средств. Сетевое планирование создания малого предприятия.
Аннотация к работе
1.Определение типа поточных линий и их количества 1.1 Расчет тактов поточных линий и уровня их синхронизации 1.2 Расчет прочих параметров однопредметной непрерывно-поточной поточной линии 1.3 Пооперационный стандарт-план однопредметной прямоточной поточной линии 2. Расчет длительности цикла детали и машинокомплекта 3. Организация ремонтных работ 6. Сетевое планирование создания малого предприятия Выводы Список использованной литературы Приложение А Приложение Б Приложение В Приложение Г Приложение Д ВВЕДЕНИЕ Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление продукции. Для поточного производства характерны: широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства. 1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ И ИХ КОЛИЧЕСТВА 1.1 РАСЧЕТ ТАКТОВ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ И УРОВНЯ ИХ СИНХРОНИЗАЦИИ Для определения типа и количества поточных линий необходимо рассчитать ряд параметров поточных линий: фонды рабочего времени, сменный выпуск деталей, число рабочих мест, такт и коэффициенты синхронизации. Плановый сменный фонд рабочего времени (Фпл.см) определяется по формуле: , (1.3) где Драб - число рабочих дней в году, дни. = 1874,88/(252*1) = 7,44 ч. (1.6) Рассчитаем такты поточных линий по выпуску изделий А, Б и В: tА = 426,4/80 =5,33 мин; tБ = 5,33 мин; tВ = 2,665 мин. Условие синхронизации потока выглядит следующим образом: , (1.7) где Сi - число параллельных рабочих мест на i-й операции. Таблица 1.1 - Оценка уровня синхронизации операций на однопредметных поточных линиях Операция Принятое число рабочих мест на линии по производству детали Спр i,шт. Также большое значение имеют межоперационные оборотные заделы, о которых речь пойдет в следующем разделе. Технологический задел (Zт) - предметы труда, находящиеся на рабочем месте.