Роль, задачи и структура ремонтного хозяйства на производстве. Система планово-предупредительных ремонтов и организация ремонтных работ на производстве. Длительность цикла изготовления предметов труда. Система движения предметов труда на производстве.
Аннотация к работе
В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Действительно, экономически необоснованно и технологически невозможно изготовить машину, механизмы, агрегат с деталями и узлами с одинаковой прочностью, равномерностью износа, с примерно равными сроками службы. Весь комплекс работ, связанных с надлежащим и своевременным обслуживанием, как правило, на больших производственных предприятиях осуществляет ремонтное хозяйство. К примеру на предприятиях таких отраслей как: машиностроение, металлургия, пищевая, легкая промышленности - т.е всех видов деятельности. где в производственном процессе используются агрегаты, станки, приспособления, которые при поломке могут нарушить весь цикл производства, где необходима оперативная реакция на такую ситуацию. Известно, что производственное оборудование в основных фондах предприятия занимает большую половину, если сравнить их с балансовой стоимостью земли (если она принадлежит предприятию), зданий и сооружений.Ремонт (фр. remonter - поправить, пополнить, снова собрать) - совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным или полным восстановление потребительской стоимости основных фондов (средств производства) или предметов личного пользования. Поэтому в условиях современного металлургического предприятия ремонтное хозяйство включает ряд крупных ремонтных цехов и служб, осуществляющих как собственно ремонты, так и изготовление сменного оборудования, специальных металлоконструкций, запасных частей и так названного нестандартного оборудования. В процессе ремонта устраняются дефекты и отклонения, которые препятствуют нормальной работе оборудования.Износ оборудования в процессе его эксплуатации и нерациональная организация технического обслуживания и ремонта приводят к увеличению простоя в ремонте, к ухудшению качества обработки и повышению брака, а также к увеличению затрат на ремонт. Планово-производственное бюро планирует и контролирует работу ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных служб, осуществляет материальную подготовку ремонтных работ, составляет отчеты по выполнению планов ремонтных работ по заводу, производит анализ технико-экономических показателей ремонтной службы завода, выявляет непроизводительные затраты, разрабатывает мероприятия по их устранению. Затраты на ремонты, проводимые с периодичностью менее 1 года, включаются в себестоимость продукции, выпускаемой на этом оборудовании, а с периодичностью более 1 года - за счет амортизационных отчислений.Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования на предприятиях выполняют РМЦ и ремонтные службы цехов. В зависимости от доли работ, выполняемых производственными цехами, РМЦ и цеховыми ремонтными службами различают три формы организации ремонта: централизованную, децентрализованную и смешанную. Смешанная форма организации ремонтных работ характеризуется тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производятся силами РМЦ, а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты, внеплановые ремонты - силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепленными за участками. Сокращение времени простоя достигается за счет: • снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов; Этот показатель определяется делением суммарного простоя оборудования в ремонте на число ремонтных единиц оборудования, которое подвергается ремонту в данном плановом периоде.2.1 Определение аналитическим методом длительности цикла изготовления партии предметов труда при трех видах движения предметов труда по операциям Норма штучного времени на i-ой операции, мин (ti) Операция Размер партии изготовления деталей, шт.Длительность изготовления партии деталей определяется по формуле:
Тогда из формулы следует, чтоДлительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле: где (пар) - длительность цикла изготовления партии деталей при параллельном виде движения деталей по операциям, мин;Длительность цикла изготовления партии деталей определяется по формуле: где (пп) - длительность цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном виде движения деталей по операциям, мин;При последовательном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели , представленной на рисунке 2.1. Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция над партией начинается только после обработки ее на предыдущей операции.При параллельном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели , представленной на рисунке 2.2. Параллельный вид движения предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие п
План
Содержание
Введение
1 Теоретическая часть
1.1 Роль, задачи и структура ремонтного хозяйства и факторы, ее определяющие
1.2 Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов (ППР)
1.3 Нормативная и методологическая база системы планово-предупредительного ремонта (ППР)
1.4 Организация ремонтных работ
2 Расчетная часть
2.1 Определение аналитическим методом длительности цикла изготовления партии предметов труда при трех видах движения предметов труда по операциям
2.1.1 Длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям
2.1.2 Длительность цикла при параллельном движении предметов труда по операциям
2.1.3 Длительность цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда по операциям
2.2 Определение графическим методом длительности цикла изготовления партии предметов труда при трех видах движения предметов труда по операциям (Р3=9)
2.2.1 Последовательный вид движения
2.2.2 Параллельный вид движения
2.2.3 Параллельно-последовательный вид движения
2.3 Исследование зависимостей длительности цикла от изменения размера передаточной партии
2.3.1 Зависимость длительности цикла изготовления партии деталей n при различных значениях Р
2.3.2 Анализ изменение величин Тц(пос), Тц(пар), Тц (пп от изменения Р24
Выводы
Литература плановый ремонт предмет труда производство