Роль, задачи и структура ремонтного хозяйства и факторы. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов, нормативная и методологическая база. Исследование зависимостей длительности цикла от изменения размера передаточной партии.
Аннотация к работе
ремонтный плановый передаточный В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность технического обслуживания и ремонта технологического оборудования является основной функцией ремонтного хозяйства в производственной инфраструктуре предприятия. Действительно, экономически необоснованно и технологически невозможно изготовить машину, механизмы, агрегат с деталями и узлами с одинаковой прочностью, равномерностью износа, с примерно равными сроками службы. Весь комплекс работ, связанных с надлежащим и своевременным обслуживанием, как правило, на больших производственных предприятиях осуществляет ремонтное хозяйство. К примеру на предприятиях таких отраслей как: машиностроение, металлургия, пищевая, легкая промышленности - т.е всех видов деятельности. где в производственном процессе используются агрегаты, станки, приспособления, которые при поломке могут нарушить весь цикл производства, где необходима оперативная реакция на такую ситуацию. А значит, оно является наиболее дорогостоящей частью основных фондов. Соответственно руководство предприятия должно уделять надлежащее внимание поддержанию целостности и работоспособности оборудования, взаимозаменяемости деталей, возможности оперативной переориентации в условиях сложившейся быстроизменяющейся окружающей среды. Внеплановые простои оборудования требуют организации дополнительных смен и сверхурочных работ, росту трудовых и стоимостных затрат. Целью данной работы является выявление и изучение особенностей организации управления ремонтным хозяйством, раскрытие понятия и сущности ремонтного хозяйства; рассмотрение сущности и содержания системы планово-предупредительных ремонтов, рассмотрение нормативной и методологической базы планово-предупредительного. Определение длительности цикла изготовления партии предметов труда при трех видах движения предметов труда по операциям, как аналитическим, так и графическим методом; исследование зависимости длительности цикла от изменения размера передаточной партии. 1. Для компенсации износа и поддержания оборудования в нормальном, работоспособном состоянии требуются систематическое техническое обслуживание его и выполнение ремонтных работ, а также проведение мероприятий по технической диагностике. В состав ремонтной службы крупного и среднего предприятия входят отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех (РМЦ), цеховые ремонтные службы, общезаводской склад запасных деталей и узлов (рис. 1.1). В составе ОГМ, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: бюро планово-предупредительного ремонта (ППР), конструкторско-технологическое бюро, планово-производственное бюро и группа кранового оборудования. Важнейшими нормативами системы ППР являются: • продолжительность межремонтного цикла; • структура межремонтного цикла; • продолжительность межремонтного и меж осмотрового периодов; • категория сложности ремонта; • нормативы трудоемкости; • нормативы материалоемкости; • нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов.