Характеристика серийного производства. Расчет основных параметров производственного процесса на участке. Система технического обслуживания оборудования, контроля качества продукции, труда на участке. Система рационального обслуживания данного участка.
Аннотация к работе
Курсовая работа на тему: «Организация и расчет непоточной формы серийного производства» 1. Исходные данные Технологическая карта механической обработки детали «основание» № Наименование операции 1 шт., мин. (норма времени) 1 Фрезерная 8,51 2 Фрезерная 3,36 3 Фрезерная 13,92 4 Фрезерная 8,56 5 Токарная 21,5 Годовая производственная программа 25000 шт. Работа оборудования в две смены. 2. Характеристика серийного производства Под типом организации производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабах участка, цеха, предприятия. Тип производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска. Серийное производство специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий (партии, серии) со сравнительно небольшими объемами и повторяющиеся через определенные промежутки времени. В зависимости от масштабов, номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих различаются: - мелкосерийное производство характеризуется выпуском продукции небольших количествах и разнообразной номенклатуры изделий - среднесерийное производство - является промежуточным между мелко- и крупносерийным производством; - крупносерийное производство специализируется на выпуске продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах. Широко применяются быстро переналаживающиеся станки-автоматы, манипуляторы, станки с ЧПУ, что дает возможность в условиях серийного производства повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла. Fн = (365-115) ? 8 - 5=1995 час Годовой действительный фонд времени работы оборудования (2005 г.) определяется по формуле: Fд = Fн ? Кпр ? S, (2) где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования за год, час; Кпр - коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования, равный (0,94 ?0,95); S - количество рабочих смен в сутки. Fд = 1995 ? 0,95 ? 2 = 3790,5 часов Эффективный фонд работы поточном линии в течении года рассчитывается путем, вычитания из действительного фонда времени планируемых затрат времени на регламентированные перерывы для отдыха Годовой эффективный фонд времени работы оборудования год: Fэф = Fд ? (1-Кпер), (3) где Fэф - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час; Кпер - коэффициент, учитывающий время на переналадку оборудования (0,05 ?0,1). Расчёт штучно-калькуляционного времени: tшт.-к = 8,51 20/10 = 10,51 мин. tшт.-к = 3,36 20/10 = 5,36 мин. tшт.-к = 13,92 20/10 = 15,92 мин. tшт.-к = 8,56 20/10 = 10,56 мин. tшт.-к = 21,5 20/10 = 23,5 мин. Таблица 1 - Штучно-калькуляционное время по операциям № операции Норма времени, мин Штучно-калькуляционное время, мин 1 8,51 10,51 2 3,36 5,36 3 13,92 15,92 4 8,56 10,56 5 21,5 23,5 Количество оборудования по операциям определяется по формуле: Срi = tшт.-кi?Nд/ Fэф?60 ? Спрi, (5) где Срi - расчетное количество оборудования, шт.; Спрi - принятое количество оборудования; tшт.-кi - штучно-калькуляционное время на операции, мин; Nд - годовая программа выпуска деталей, шт.; Fэф - эффективный фонд времени работы поточной линии в течение года, час. Таблица 2 - Расчётное и приведённое количество оборудовать по операциям № операции Штучно-калькуляционное время, мин Расчетное кол-во оборудования Принятое количество оборудования 1 10,51 1,28 2 2 5,36 0,65 1 3 15,92 1,94 2 4 10,56 1,29 2 5 23,5 2,87 3 участок серийный производство продукция Коэффициент загрузки оборудования по операциям определяется по формуле: Кзi = Срi/ Спрi, (6) где К3 - коэффициент загрузки оборудования; Срi - расчётное количество оборудования; Спрi - приведённое количество оборудования.