Современные тенденции развития поточного производства. Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления кронштейна. Планировка производственного участка. Калькуляция себестоимости продукции. Эффективность поточного производства.
Аннотация к работе
Машиностроение - ключевая отрасль народного хозяйства, обеспечивающая разнообразные потребности общества и отдельного человека благодаря производству машин, оборудования, приборов. Организация машиностроительного производства - это система знаний в области производства машин, оборудования, приборов, аккумулирующая анализ накопленного производственного опыта и результатов научных исследований. Для современных машиностроительных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответствующей организации научно - исследовательских и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. Одновременно следует снижать затраты как на техническую подготовку, так и на освоение и промышленное изготовление. Целью данной курсовой работы является обоснование выбора однопредметной поточной линии, расчет и анализ параметров производственного процесса в расчете на минимально допустимую производственную программу выпуска, расчет межоперационных заделов, построение стандарт-плана линии, планировка и расчет площади участка, определении оптимальной численности промышленно - производственного состава работающих, рациональная организация труда и производства на линии, обеспечивающая минимальную себестоимость изготовляемой на линии продукции и оптимальные показатели работы линии. 1. Современные тенденции развития поточного производства В настоящее время на промышленных предприятиях применяется большое количество поточных линий. Резервами расширения применения поточных методов в таких условиях являются углубление специализации предприятий, увеличение объемов выпуска однотипной продукции, повышение уровня унификации деталей, узлов, изделий, дальнейшее совершенствование технологии и организации производственных процессов. В условиях частой смены объектов производства в развитии потоков возникает ряд специфических противоречий: между узкой специализацией рабочих машин и необходимостью придать производству гибкость, способность к перестройке; между жестким (по ходу технологического процесса) расположением оборудования и необходимостью изменения маршрутов, последовательности операций при изготовлении новых видов продукции и др. Поточному производству присущи и такие недостатки, как узкая специализация работников, жесткая регламентация трудовой деятельности, недостаточный учет индивидуальной производительности труда, снижение содержательной стороны труда, особенно при дробном расчленении технологического процесса на операции, переходы, элементарные движения. Есть еще один путь решения этой проблемы. В приведенных затратах наряду с себестоимостью изготовляемой продукции, капитальными вложениями в организацию и перестройку поточной линии должны быть учтены материальный ущерб, связанный с простоями линии и недовыпуском продукции в период ее перестройки, а также разновременность капитальных вложений. Таким образом, при проектировании поточных линий и разделении технологического процесса на объемы, выполняемые на одном рабочем месте, следует избегать излишнего дробления операций, подбирать содержание трудовой операции с учетом психофизических особенностей рабочего. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в Таблице 2.1. Шлифовальная 4 Плоскошлифовальный станок 3Б71 м1 (2600 х 1550); круг шлифовальный ГОСТ 2424 -67; микрометр МКО-25 ГОСТ 6507-60 3. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135 х 1225); резец 2103-0017 5. Фрезерная 4 Универсально-фрезерный станок 6Р2Ш (2470 х 1950); фреза 0,5; штангенциркуль 6. № операции Время, мин 1 6,4 2 8,2 3 9,2 4 4,0 5 7,6 6 5,0 7 6,8 8 7,0 2.2 Организация поточных методов производства Классификация поточных линий Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее эффективной и прогрессивной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы. Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак.