Проектирование нормы времени аналитически-расчетным способом на токарную обработку и на смену рычага расцепного привода вагона на основании данных хронометража и индивидуальной фотографии рабочего дня. Расчет производительности труда и заработной платы.
Аннотация к работе
Федеральное агентство железнодорожного транспорта Уральский государственный университет путей сообщения Кафедра «Экономика транспорта» КУРСОВАЯ РАБОТА Организация и планирование производства Выполнил: студент гр. БП-518 Останина Е.И. Екатеринбург 2012 1. Проектирование технически обоснованной нормы времени аналитически-расчетным способом на токарную обработку Аналитически-расчетный способ представляет собой расчет нормы времени по составляющим ее элементам, по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени. Такой расчет осуществляется на основе изучения и анализа структуры и содержания операции, организации рабочего места, производственных возможностей оборудования, передовых методов труда при выполнении данной операции и последовательности ее выполнения, наивыгоднейших режимов работы оборудования, наилучшей организации труда и обслуживания рабочего места. Проектирование норм времени аналитически-расчетным способом производится по следующим этапам: а) разложение нормируемой рабочей операции на составные части (переходы, трудовые приемы или комплексы трудовых приемов); б) изучение и проектирование наивыгоднейшей последовательности выполнения составных частей (элементов нормируемой рабочей операции; в) проектирование нормы оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителей, а также подготовительно-заключительного времени. Рис. 10 16 12 14 8 10 15 14 15 10 Снижение нормы времени, % от 5 до 7 % Таблица 2 Технологическая карта обработки валика Номер перехода Технологические и вспомогательные переходы Приспособления и инструменты 1 Установить заготовку в патроне патрон трехкулачковый, ключ торцевой, 2 Подрезать торец (t = 1…2 мм.) резец подрезной, 3 Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l2 5…6 мм. резец проходной упорный, штангенциркуль 4 Проточить заготовку до диаметра d2 1…2 мм на длину l2 (грубая обработка) резец проходной упорный, штангенциркуль 5 Проточить заготовку до d2 на длину l1 (чистовая обработка) резец проходной упорный, штангенциркуль 6 Отрезать деталь на длину l2 1 мм отрезной резец, штангенциркуль 7 Снять деталь ключ торцевой 8 Установить деталь в патроне ключ торцевой 9 Подрезать деталь в размере l2 подрезной резец, штангенциркуль 10 Снять деталь и уложить в ящик ключ торцевой 1. Подрезать торец (t = 1…2 мм.) А.) Выбор глубины резания, t t=2мм Б.) Расчет величины подачи, S S= мм/об , S= мм/об , 1. максимально допустимого усилия резания станка Рz доп = 1300 кг.; 2. усилия, допускаемого прочностью резца, которое может быть рассчитано по формуле: , кг, 3. усилия, допускаемого жесткостью обрабатываемого материала: , кг , кг Расчет вертикального усилия резания станка, Pz,факт (кг); В.) Расчет скорости резания, V , Г.) Расчет количества оборотов(частоты вращения) шпинделя станка Полезный крутящий момент резания М: Мкр=Рz*Д/1000*2=563,16*48/2000=13,52 кг*м Полезная (фактическая) мощность: Nф=Pz*Vрез / 60*102 =563,16*27,69/60*102=2,59 кВт Nф Nэпасп 2,59 8 2. Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l2 5…6 мм А.) Выбор глубины резания t, t=h/i, t=3/1=3мм Б.) Расчет величины подачи, S S= Расчет вертикального усилия резания станка, Pz,факт В.) Расчет скорости резания, V Г.) Расчет количества оборотов(частоты вращения) шпинделя станка Полезный крутящий момент резания М: Мкр=Рz*Д/1000*2=365,04*48/2000=8,76 Полезная (фактическая) мощность: Nф=Pz*Vрез / 60*102=365,04*95,82/6120=5,7 кВт 5,7 8 кВт 3. Подрезать деталь в размере l2 А.) Выбор глубины резания, t t=0,5 Б.) Расчет величины подачи, S S= Расчет вертикального усилия резания станка, Pz,факт В.) Расчет скорости резания, V Г.) Расчет количества оборотов(частоты вращения) шпинделя станка Полезный крутящий момент резания М: Мкр=256,9*48/2000=6,17 кгм Полезная (фактическая) мощность: Nф=Pz*Vрез / 60*102=256,9*22,5/6120=0,9 кВт 0,9 8 кВт Таблица 3 Этапы машинной обработки (технологические переходы) t, мм S, мм/об Vрез, м/мин Pz, Кг N, кВт М, кг*м n, об/мин расч. зн-е пасп. зн-е расч. зн-е пасп. зн-е Подрезать торец (t = 1…2мм.) 2 1,2 1,14 27,69 563,16 2,55 13,52 183,71 160 Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l2 5…6 мм. Проектирование технически обоснованной нормы времени аналитически-исследовательским способом на машинно-ручной или ручной процесс 2.1 Общие положения Аналитически-исследовательский способ нормирования предусматривает проектирование необходимых затрат рабочего времени по каждому элементу нормируемой операции на основе анализа данных, полученных в результате наблюдения (фотографии рабочего дня и фотографии производственного процесса, хронометража) на рабочем месте, на котором организация труда соответствует принятым условиям производительной работы. Хронометражные наблюдения Таблица 4 Смена рычага расцепного привода вагона Перечень элементов трудового процесса Результаты хронометражных наблюдений, мин 1 2 3 4 5 6 1.Кронштейн расцепного привода отнять 2,0 2,4 2,6 1,9 2,3 3,0 2.Рычаг расцепного привода отнять 0,6 0,4 0,3 1,0 0,5 0,6 3.Рыч