Характеристика ТЭСК МСД ТЭСЦ-3 ОАО "ВМЗ". Анализ качества выпускаемой продукции. Динамика расчетного коэффициента метала ТЭСЦ-3. Основные дефекты электросварных труб ТЭСЦ-3. Технические мероприятия по совершенствованию качества выпускаемой продукции.
Аннотация к работе
ТЭСЦ-3 выпускает трубы диаметром 203 - 530 мм для газонефтепроводов, технологических промысловых трубопроводов, конструкций различного, в т.ч. и ответственного назначения. В составе современного цеха - трубоэлектросварочный стан ТЭСА 203-530 с системой автоматического регулирования процесса сварки, участок объемной термообработки труб, где возможно проводить любые виды термической обработки: отпуск, нормализацию, закалку и закалку с отпуском, два участка отделки труб, оснащенные полным комплексом средств неразрушающего контроля труб: УЗК шва, УЗК тела, УЗК концов труб. В процессе производства все трубы проходят многоступенчатый контроль качества: как разрушающий, так и неразрушающий: автоматическим ультразвуковым дефектоскопом в линии стана и после гидравлического испытания, ручным ультразвуковым дефектоскопом, механические и 100% гидроиспытания. В 2006 году введена в эксплуатацию новая линия отделки труб «SMS Meer» (Германия), предназначенная для отделки труб группы прочности до Х80 (К65), и проведена модернизация трубоэлектросварочного стана с установкой новой сварочной клети. В 2007 году введен участок объемной термообработки труб, предназначенный для закалки и отпуска труб диаметром 114-530 мм длиной от 6 м до 13,72 м с целью получения нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, а также высокопрочных нефтегазопроводных труб групп прочности до К65 (Х80) и обсадных труб групп прочности Е, Л, М - по ГОСТ 632-80, N80Q, P 110 - по API 5CT, из различных марок сталей.Перерасход металла в количестве 209тн получен при производстве труб O325 мм: - углеродистые марки стали - 56тн: 2тн - перевод в брак по вине поставщика металла (раковина); 54тн - аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП. низколегированные марки стали - 108тн: 8тн - перевод в брак по вине поставщика металла (плена); 50тн - низкий процент раскроя, перевод стыковых труб в лом н/габаритный; 50тн - аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП. Перерасход металла в количестве 2075тн получен при производстве труб O426 мм:-углеродистые марки стали - 262тн: 7тн - перевод в брак по вине поставщика металла (раковина); 107тн - перевод в брак по вине поставщика металла (плена); 16тн - перевод в брак по несоответствию труб по длине (протокол видеоконференции №56); 131тн - аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП. коррозионностойкие марки стали - 564тн: 354тн - перевод в брак по вине поставщика металла (плена); 44тн - перевод в брак по вине поставщика металла (УЗК); 28тн - перевод в брак по несоответствию труб по длине (протокол видеоконференции №56); 137тн - аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП. низколегированные марки стали - 1249тн: 1091тн - перевод в брак по вине поставщика металла (плена); 102тн - перевод в брак по несоответствию труб по длине (протокол видеоконференции №56); 28тн - аварийные остановки стана связанные со сбоями в работе оборудования (КФС, внутренний гратосниматель, ТОС, накопитель полосы), отработка режимов сварки в присутствии работников ИТЦ и ТО ТП.