Методика організації виробництва на металургійному підприємстві, розрахунок необхідного устаткування та робочої сили. Організація ремонтного та інструментального, складського та транспортного господарства. Визначення необхідних витрат для виробництва.
Аннотация к работе
Міністерство освіти і науки України Одеський регіональний інститут державного управління Національної Академії державного управління при Президентові України ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА до курсового проекту по дисципліні «Організація виробництва» Одеса 2009 Вихідні дані Обєм виробництва, шт. 6300 4800 6600 Матеріал чавун Ціна металу, грн/т 3400 Вартість відходів, % від вартості металу, грн/т 65,0 Коефіцієнт транспортно-заготівельних витрат 1,16 Маса заготівлі, кг 12 19 12 Коефіцієнт використання матеріалів 0,77 0,67 0,60 Характер виробництва масове Кількість змін 2 Дата уведення в експлуатацію групи встаткування: місяць, рік Токарні 5,2003 Фрезерне 6,2003 Свердлильне 3,2001 Стругальне 2,2001 Зубофрезерне 5,2002 Довбальне 8,2002 Протяжне 9,2003 Модель устаткування Токарне 1К62П Фрезерне 634 Свердлильне 2170 Стругальне 7110 Зубофрезерне 5А312 Довбальне 7417 Протяжне 7Б520 Норма часу на операцію, хв. Токарна 35 25 13 Фрезерна 34 16 26 Свердлильна 10 21 39 Стругальна 30 39 20 Зубофрезерна 39 29 14 Довбальна 33 22 37 Протяжна 13 19 33 Розряд робіт Токарна 5 4 3 Фрезерна 3 2 4 Свердлильна 5 4 3 Стругальна 3 2 2 Зубофрезерна 4 4 2 Довбальна 4 5 3 Протяжна 4 2 3 Порядковий номер операції Токарна 1 5 2 Фрезерна 2 3 1 Свердлильна 3 7 4 Стругальна 4 1 5 Зубофрезерна 5 2 6 Довбальна 6 4 3 Протяжна 7 6 7 Коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу 0,05 Кількість переточувань Різці 11 Фрези 13 Свердла 59 Стругальні різці 5 Фрези дискові 9 Довбяки 19 Протяжки 12 Стійкість інструмента Різці 1,6 Фрези 2,2 Свердла 3,0 Стругальні різці 2,0 Фрези дискові 3,0 Довбяки 3,0 Протяжки 1,6 Періодичність подачі інструмента до робочих місць, год. 5 Коефіцієнт резервного запасу інструмента на кожному робочому місці 1 Цикл заточення, рік 32 Період між надходженням із ЦІС до ІРК, дні 45 Коефіцієнт страхового запасу в ІРК 0,5 Період часу між моментом видачі замовлення до надходження інструмента в ЦІС, дні 7 Час між двома замовленнями на інструмент, міс 8 Коефіцієнт використання загальної площі складу 0,3 Габарити стелажів, м Висота 2,4 Довжина 2,4 Ширина 1,8 Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні 21 Коефіцієнт заповнення обсягу стелажа 0,5 Щільність збереженого матеріалу, т/м3 (г/см3) 10 Навантаження, на 1 м2 підлоги 1,4 Інтервал поставки, дні 135 Середній час затримки чергової партії поставки матеріалів, дні Середній час навантаження на однім пункті, хв. Майстра 880 Службовця 630 МОП 460 Тарифна ставка 1 розряду, грн./годину 4,5 Вступ Організація і планування виробництва - наука, що вивчає дію і прояв обєктивних економічних законів у різнобічній діяльності підприємства. Коефіцієнт завантаження дорівнює: (1.4) де Спр - прийнята кількість устаткування; Ср - розрахункова кількість верстатів по операціях; Срток =7105/(3767,5*1,1)=1,71 шт. Розрахунки необхідного устаткування зводяться в табл. 1.1, 1.2. Табл. 1.1 - Розрахунок необхідної кількості устаткування на ділянці Найменування операції Розрахункова кількість верстатів, Ср Прийнята кількість верстатів, Спр Річна трудомісткість по операціях Коефіцієнт завантаження устаткування, Кз Токарна 1,71 2 7105 0,86 Фрезерна 1,86 2 7710 0,93 Свердлильна 1,69 2 7020 0,85 Стругальна 2,04 3 8470 0,68 Зубофрезерна 1,92 2 7955 0,96 Довбальна 2,24 3 9295 0,75 Протяжна 1,57 2 6515 0,79 Табл. 1.2 - Зведена відомість устаткування Найменування устаткування Кількість верстатів Модель устаткування Габаритні розміри, м Кількість одиниць ремонтної складності Одного Всіх Токарно-гвинторізний 2 1К62П 3,44*1,42 32 64 Вертикально-фрезерний 2 634 2,89*3,17 46,5 93 Вертикально-свердлильний 2 2170 3,33*1,22 20 40 Стругальний 3 7110 7,95*3,7 27 81 Зубофрезерний 2 5А312 2,06*1,24 31 62 Довбальний 3 7417 1,88*1,41 8,5 25,5 Протяжний 2 7Б520 6,84*1,53 20,5 41 1.2 Розрахунок чисельності робітників Чисельність працюючих на ділянці визначається по категоріях: виробничі робітники (основні). допоміжні робітники. ІТП. службовці. МОП. 1.2.1 Розрахунок чисельності основних робітників Він здійснюється в залежності від річної трудомісткості по видах робіт. Кр свер=7020/(1884*1,1)=3,39=4 чол. Цифри під рисою позначають трудомісткість ремонтних робіт. 1.5 Організація інструментального господарства Витрата різального інструменту визначається по формулі , (1.13) де N - кількість деталей по програмі на плановий період, шт.; tм - машинний час на одну деталеоперацію, хв; Тз - машинний час роботи інструмента до повного зношування, ч; k - коефіцієнт передчасного виходу інструмента з ладу.