Анализ влияния параметров рабочих площадок на скорость подготовки запасов угля на разрезах. Понятие "функциональное время работы оборудования". Связь скорости подготовки запасов, функционального времени работы оборудования и параметров рабочей площадки.
Аннотация к работе
В условиях существенного возрастания динамики внешней и внутренней среды предприятий, роста цен на ресурсы конкурентоспособность действующих угольных разрезов достигается на основе обеспечения соответствия фактических параметров углепотока требуемым посредством своевременной и эффективной подготовки запасов угля к выемке. На отечественных разрезах своевременная и эффективная подготовка запасов угля к выемке осложнена вследствие отклонения параметров рабочих площадок от запланированных значений и низкого уровня производительности оборудования и труда персонала, который на большинстве российских угледобывающих предприятий остается в 3-5 раз ниже, чем на аналогичных предприятиях экономически развитых стран. В связи с этим разработка методических положений по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке является актуальной задачей, решение которой будет способствовать повышению эффективности отечественного углепроизводства, что определило выбор темы, постановку цели и задач, структуру и логику исследования. Разработать методические положения по оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке. Скорость подготовки запасов угля к выемке обусловлена параметрами рабочих площадок разреза и определяется функциональным временем работы горно-транспортного оборудования.Скорость подготовки запасов угля к выемке обусловлена параметрами рабочих площадок разреза и определяется функциональным временем работы горно-транспортного оборудования. На производительность работы оборудования оказывают влияние параметры рабочей площадки и функциональное время работы, обслуживания и ремонта горно-транспортного оборудования. Последовательность определения параметров рабочих площадок угольного разреза с учетом требуемых значений скорости подготовки запасов полезного ископаемого должна базироваться на устойчивой взаимосвязи между геометрическими размерами рабочих площадок, отрабатываемой панели, предельным значением угла рабочего борта и функциональным временем работы оборудования. Вместе с тем анализ фактических данных о работе современного мощного экскаватора с ковшом емкостью 33 м3 (РН-2800) на ряде угледобывающих предприятий Кузбасса показал, что величина коэффициента использования фонда времени этого экскаватора изменяется в более широких пределах - от 0,25 до 0,7 и не достигает значений, возможных по технологическим условиям (рис. Оптимизацию ширины рабочей площадки, функционального времени работы оборудования и скорости подготовки запасов угля к выемке целесообразно осуществлять в рамках единого технологического процесса, который автор понимает как комплекс взаимосвязанных рабочих операций и процессов, сбалансированных по производительности горно-транспортного оборудования, функционирование которого обеспечивает требуемые параметры углепотока и эффективность производства.На основании выполненных в диссертационной работе исследований дано решение актуальной научно-практической задачи оптимизации параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке, имеющей существенное значение для угледобывающей отрасли страны. Предложено в качестве критерия оптимизации параметров рабочих площадок использовать функциональное время работы, обслуживания и ремонта оборудования, а в качестве показателя оптимизации - коэффициент использования фонда времени оборудования как отношение функционального времени к календарному. Для повышения скорости подготовки запасов угля до уровня, обеспечивающего конкурентоспособность угольного разреза, требуется либо увеличение в 1,3-2,0 раза функционального времени горно-транспортного оборудования, либо приведение ширины рабочей площадки к рациональному значению, соответствующему достигнутому уровню использования техники. Для современного экскаватора с ковшом емкостью 30-35 м3 рациональная ширина рабочей площадки составляет 70 м, что создает технологическую возможность для 4600 ч функционального времени работы этого комплекса, обеспечивающей скорость подготовки запасов 200-300 тыс.т/мес. Предложенная типология единого технологического процесса позволяет идентифицировать фактическое состояние процессов, определять возможности повышения эффективности функционирования, целенаправленно достигать рациональных параметров рабочих площадок, функционального времени работы оборудования и скорости подготовки запасов угля к выемке.