Рассмотрение эффектов повышения выхода и чистоты целевых продуктов за счет аппаратурно-технологической оптимизации вывода целевых продуктов и примесей, организации циклических отборов дистиллята. Определение и характеристика сущности ректификации.
Аннотация к работе
1б) разделение необходимо проводить в двух последовательно работающих ректификационных колоннах, выделяя 1,1,2,2-тетрафторхлорэтан в качестве дистиллята первой колонны и 1,1,2-трифтор-1,2-дихлорэтан в качестве кубового продукта второй колонны. При этом обеспечиваются следующие показатели качества продуктов: содержание 1,1,2,2-тетрафторхлорэтана (первый целевой продукт) в дистилляте первой колонны - не менее 99,9 %; содержание 1,1,2-трифтор-1,2-дихлорэтана (второй целевой продукт) в кубе второй колонны - не менее 99,9 %. 1) демонстрируют, что в ходе процесса ректификации с боковым отбором удается выделить основные продукты (1,1,2,2-тетрафторхлорэтан и 1,1,2-трифтор-1,2-дихлорэтан) требуемой степени чистоты в виде дистиллята и кубового продукта, а побочный продукт (1,1,2,2-тетрафтордихлорэтан), с минимальными потерями целевых продуктов (менее 2 %) - через боковой отбор. 3, где R - флегмовое число; е - доля отбора дистиллята, кмоль/кмоль; Е - энергия, затрачиваемая на проведение процесса, КДЖ; Р - давление в колонне, МПА; N - эффективность ректификационной колонны (число теоретических тарелок); Nf - номер теоретической тарелки колонны (считая снизу), на которую подается питание. Оптимальные характеристики (эффективность колонны (Nопт), точки ввода питания (Nfопт), точки и величины боковых отборов продуктов (Nfбо, ебо), флегмовое число (Rопт), доля отбора дистиллята (еопт), давление процесса (Ропт) определяются с помощью построения и анализа семейства «кривых качества».