Ознайомлення з функціональною залежністю точності на агрегатних верстатах при обробці отворів. Характеристика систем з направленням ріжучого інструменту при обробці отворів малого діаметру. Аналіз зміни незалежних факторів при свердлінні отворів.
Аннотация к работе
Розмір від бази до вісі отвору, що обробляється Наведемо залежності позиційних відхилень для агрегатних верстатів у логарифмічному вигляді: ?в = 1,53409 - 0,025 lg DИ 0,357 lg НВ - 0,185 lg LBT 0,206 lg LX 0,202 lg TS1 (7) ?о = 2,7109 - 0,0415 lg DИ 0,153 lg НВ - 0,117 lg LBT 0,066 lg LX 0,198 lg TS1 (8) Потенціюючи виразу (7) та (8), отримаємо залежності для розрахунку полів розсіювання: 0,202 0,206 0,357 х Порівнюючи показники ступенів математичних моделей у формулах (5) і (6), при змінюваних факторах LX, НВ, LBT і DИ з показниками ступенів в імітаційних моделях (9) і (10) встановлюємо, що вони практично не відрізняються.Можна зробити висновок, щонайменші поля розсіювання отримані при поєднанні керованих факторів при мінімальному (TS min) і максимальній довжині направляючої частини 1 втулки (l maa), а в порівнянні з несприятливим поєднанням, а саме і вдається зменшити поля розсіювання розмірів від бази в 1,6 рази, а відхилень - в 2,6 рази. Використовуючи мінімальні вильоти LX між торцем кондукторної втулки і поверхнею оброблюваної деталі можна підвищить точність при сприятливому поєднанні керованих факторів (TS min, l maa, LXMIN) порівняно з несприятливим їх поєднанням (TS maa, l min, LXMAA) від 1,85 рази для ?в і до 2,7 раз ВТ А поєднання факторів, що визначають зазор у сполученні інструмент - отвір втулки при TS min і l maa зменшує поле розсіювання в просвердлених отворах також в 1,6 рази для ?в і 2,6 рази для параметра ?о в порівнянні з використанням втулок з TS maa і l min. При проектуванні технологічних систем з насадками і кондукторами на верстатах типу ХММ найбільш доцільно для підвищення точності обробки вибирати мінімальні зазори в межах (10-15) мкм, високі кондукторні втулки (LBT = 18 мм ) і малі вильоти (LX = 1-2 мм).