Методика расчета параметров сопряжений: гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Построение схем расположения полей допусков деталей и их сопряжений в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации.
Аннотация к работе
Допуски и посадки шлицевых соединений 6. Допуски и посадки гладких сопряжений Диаметр сопряжения 6 мм Сопряжение 1: o6 H9/d9 Сопряжение 2: o6 S7/h6 1.1 Расчёт сопряжения 1: H9/d9 1.1.1 Посадка выполнена в системе отверстия. Отверстие o6 H9 [1]: EI = 0 мкм; ES = EI T; (1) где ES (es) - верхнее отклонение отверстия (вала), мкм; EI (ei) - нижнее отклонение отверстия (вала), мкм; Т - допуск, мкм; ES = 0 30 = 30 мкм Вал o6 d9 [1]: es = -30 мкм; ei = es - Т; (2) ei = -30-30 = -60 мкм 1.1.2 Находим предельные размеры отверстия и вала Dнб = D ES (3) Dнм = D EI. Dнб = 6 0,03 = 6,03 мм; Dнм = 6 0 = 6 мм. dнб = d es (5) dнм = d ei (6) где dнб (dнм) - наибольший(наименьший) диаметр вала, мм; d - номинальный диаметр вала, мм; dнб = 6 (-0,03)=5,97 мм; dнм = 6 (-0,06) = 5,94 мм. 1.1.3 Определяем величину допусков каждой детали и величину допуска посадки TD = ES-EI (7) Td = es - ei (8) где TD (Td) - допуск отверстия (вала), мкм; TD = 30-0 = 30 мкм; Td =-30 - (-60) = 30 мкм. T? = TD Td (9) где T? - допуск посадки, мкм; T? = 30 30 = 60 мкм. 1.1.4 Вычисляем величину наибольших зазоров и натягов Sнб = ES-ei (10) где Sнб (Sнм) - наибольший (наименьший) зазор, мкм; Sнб = 30 - (-60) = 90 мкм. Sнм = EI-es (11) Sнм = 0 - (-30) = 30 мкм. 1.1.5 Находим чистоту обработки сопрягаемых поверхностей [1]: RaD = 0,05*TD (12) где RaD (Rad) - шероховатость отверстия (вала); RaD = 0,05*30 = 1,5 мкм. Принимаем Rad = 1,25 мкм 1.1.6 Устанавливаем предельную величину погрешности формы [1]: Т/0/ = 0,3*ТD (14) Т/0/ = 0,3*Тd (15) где Т/0/ - допуск цилиндричности, мкм.