Серия испытаний по резке заданного сплава с целью экспериментального определения оптимальных параметров резки. Влияние давления технологического газа, кислорода на скорость резки и скорости реза на ширину реза. Построение серии графических зависимостей.
Аннотация к работе
Разработка и промышленное освоение методов резки материалов, сочетающих высокие показатели, как по производительности процесса, так и по точности и качеству поверхностей реза, требуют применение новых перспективных методов разделения материалов, которым относится лазерная резка металлов. Лазерная резка имеет ряд преимуществ: высокую производительность и степень автоматизации процесса, точность, возможность раскроя по сложному криволинейному контуру, чистоту поверхности реза, не требующую последующей механической обработки под сварку и сборку, позволяет получать узкие разрезы с минимальной зоной термического влияния; возникают минимальные временные (в процессе резки) и остаточные (после остывания) деформации. При варьировании давления технологического газа была получена зависимость скорости резки Vp от давления технологического газа (кислорода) Ро, превалирующим параметром оценки качества резки при этом, является величина шероховатости поверхности реза. Исходя из этих данных, было принято решение изучить влияние скорости резки на шероховатость боковой поверхности реза. а) б) Основная часть известных из литературы моделей [6-11] механизмов лазерной резки рассматривает удаление слоя расплава, стабильно перемещающегося под действием тангенциального потока вспомогательного (режущего) газа.