Характеристика и область применения листовой стали марки 20А. Рассмотрение сварочных материалов. Выбор режима кислородной резки стали марки 20А толщиной 8 мм. Описание преимуществ кислородной резки. Основные требования к газорезчику и оборудованию.
Аннотация к работе
1. Характеристика и область применения листовой стали марки 20А 2. Выбор сварочных материалов 2.1 Кислород 2.2 Горючие газы 3. Выбор сварочного оборудования 3.1 Кислородные баллоны и редукторы 3.2 Ацетиленовые баллоны и редукторы 3.3 Инструменты и принадлежности резчика при кислородной резке 4. Технология кислородной резки стали 20 А 4.1 Разрезаемость стали 20 А 4.2 Выбор режима кислородной резки стали марки 20А толщиной 8 мм 4.3 Описание технологии кислородной резки стали марки 20А толщиной 8 мм, длиной 1500 мм 4.4 Преимущества кислородной резки 5. Резку начинают с нагрева верхней кромки металла, подогревающим пламенем, до температуры воспламенения металла в кислороде, которая в зависимости от химического состава стали составляет 1323-1473 K. Одновременно с этим начинают перемещать резак с определенной скоростью в направлении резки. На лобовой поверхности реза по всей толщине образуется непрерывный слой горящего металла. Среди чистых металлов кислородной резкой хорошо обрабатываются железо, титан и марганец. Они уменьшают жидкотекучесть расплава и препятствуют интенсивному теплообмену между расплавом и кислородом режущей струи. Для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40°С до 450°С под давлением; после ХТО - для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементируемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350°С; Заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6-98 МПа (200-1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6-10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин. Таблица 1 - Химический состав стали 20А Химический элемент Проценты(%) Кремний (Si) 0.17-0.37 Марганец (Mn) 0.35-0.65 Медь (Cu), не более 0.25 Мышьяк (As), не более 0.08 Никель (Ni), не более 0.25 Сера (S), не более 0.04 Углерод (C) 0.17-0.24 Фосфор (P), не более 0.035 Хром (Cr), не более 0.25 2. Процесс сгорания разрезаемого металла распространяется на всю толщину, образующиеся окислы выдуваются из места реза струёй режущего кислорода. Кислород не токсичен, сам по себе не взрывоопасен и не горюч, однако является сильным окислителем и активно поддерживает горение различных материалов, в особенности органических и других горючих веществ; поэтому для работы в соприкосновении с кислородом должны применяться только разрешенные для этого материалы; 2.2 Горючие газы Ацетилен является основным горючим газом для газовой сварки и резки металлов, температура его пламени при сгорании в технически чистом кислороде достигает 3150°С, с атомной массой 26,04, немного легче воздуха.