Совершенствование операционного технологического процесса за счет концентрации или дифференциации операций с изменением структуры применяемого режущего инструмента и станочного оснащения. Расчет операционных припусков для линейных поверхностей детали.
Аннотация к работе
Использование много-инструментальных станков с ЧПУ, оснащенных средствами механизации и автоматизации, позволяет проектировать технологические процессы обработки деталей с укрупненными насыщенными переходами операциями, уменьшить трудоемкость их изготовления и существенно сократить время технологической подготовки производства при частой смене номенклатуры выпускаемых изделий. Поэтому внедрение прогрессивных методов размерной обработки деталей, экономически обоснованное применение высокопроизводительного оборудования, износостойкого комбинированного режущего инструмента, механизированной оснастки и средств автоматизации производственных процессов в механических цехах современных машиностроительных заводов становится весьма актуальным. Деталь представляет собой тело вращения с максимальным диаметром 87,6 мм и длиной 198 мм. Конструкторской базой данной детали являются отверстие O10 и длиной 4,5мм, расположенное на торце, вспомогательные 2 отверстия M12-7H, глубиной 15 мм, расположенные для установки детали на водило. Венец В длиной 45 O81h12, по краям выполнены скосы длиной 10 мм под углом 100, радиусы скругления выступа вала Rсф=350мм.Разработка процесса изготовления заготовки может идти по двум направлениям: 1) получения заготовки, приближающейся по форме и размерам к готовой детали, когда на заготовительные цехи приходится значительная доля трудоемкости изготовления детали и меньшая доля приходится на механические цехи. Для детали данной конфигурации наиболее рационально использовать прокат или заготовку штамповку на ГКМ. Первая плоскость разъема устанавливается в плоскости осевого сечения заготовки, вторая - в плоскости наибольшего поперечного сечения поковки. Анализируя форму детали, с целью определения оптимальной заготовки, необходимо отметить: форма детали «Вал-шестерня» оптимальна - с уменьшением диаметров к торцам; перепады диаметров незначительны по длине детали; геометрические размеры позволяют выбрать традиционные формы получения заготовки: штамповка, прокат. С точки зрения экономии материала, сокращения затрат времени и средств на механическую обработку целесообразно выбрать заготовку, которая по форме, размерам и качеству соответствовала параметрам готовой детали, при максимальном коэффициенте использования материала.