Определение типа операционной системы и расчет необходимого количества оборудования на предприятии. Распределение функций между работниками, выполнение расчета календарно-плановых нормативов и построение графика работы перерабатывающей подсистемы.
Аннотация к работе
Большая роль усовершенствования производительности связана с настойчивостью менеджеров, которые выполняют роль катализаторов продуктивности технологических процессов и качества потребляемой стоимости. Управление производством и операциями - это управление объектами или процессами, которые производят товары или предоставляют услуги. Управление производством обеспечивает согласованность между операциями и выполняет общие функции, возникающие в жизнедеятельности производственной системы в целом. Часто управление производством называют управлением операциями.Проектирование операционной системы начинается с выбора типа перерабатывающей системы на основе комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных его специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий. Для расчета коэффициента загрузки определяем трудоемкость годовой программы выпуска и рассчитываем необходимое количество оборудования. Расчет необходимого количества оборудования ведется по группам на основе трудоемкости программы изготовления деталей по операциям. Далее рассчитываются коэффициенты загрузки оборудования по группам. Рассчитаем потребность в оборудовании и коэффициент его загрузки по группам при односменном и двухсменном режиме работы оборудования.Далее определяется производственная площадь, вспомогательная, складская, необходимая для управленческих служб. Так как коэффициент использования полезной площади равен 0,42 , то производственная площадь равна при двухсменном режиме: Sосн =77,9/0,42=185,47 м2 Вспомогательная площадь составляет 15% от производственной площадиРасчет численности работников ведется по категориям. Численность основных рабочих рассчитывается на основании данных о трудоемкости производственной программы на год Т прj и полезного фонда рабочего времени одного работника F поі с учетом коэффициента выполнения норм выработки Квн. Численность вспомогательных рабочих, специалистов и руководителей устанавливается укрупнено, а затем разделяется по специальностям на основании информации о виде деятельности предприятия. Численность занятых обслуживанием и ремонтом оборудования составляет 70% от общей численности вспомогательных рабочихРассчитав численность работников, проектируем производственную структуру управления предприятием. Руководит предприятием директор, осуществляющий общее руководство и выполняющий следующие управленческие функции: - представляет предприятие во всех хозяйственных и государственных учреждениях; разрабатывает стратегию деятельности предприятия; Инженер-технолог осуществляет следующую деятельность: - разрабатывает и совершенствует технологический процесс изготовления продукции; Бухгалтер-экономист осуществляет следующую деятельность: - ведет учет поступления и расходования материальных, финансовых и других видов ресурсов на предприятии;Проектирование организации оперативного управления ведется на основе выданного планировочного решения перерабатывающей подсистемы и определение формы организации производства. Оперативное управление включает функции: командного планирования, регулирование хода производства , разнарядки работ , контроль сроков их выполнения. Оперативное управление может быть рассмотрено как самостоятельная система, включающая основные элементы: объект управления - планирование; Под формой организации производства понимается степень его специализации, при которой продукция (ее часть или отдельные операции и детали) изготавливаются на отдельных предприятиях (цехах, участках). При предметной форме организации производства предприятие выпускает законченные изделия, которые состоят из сборочных единиц и комплексов.Календарно-плановые нормативы предопределяют экономически целесообразный порядок движения заготовок, деталей и сборочных единиц во времени и пространстве по операциям технологического процесса обработки и сборки, что способствует достижению ритмичности производства и равномерности выпуска продукции, повышению многих технико-экономических показателей деятельности предприятия. Расчет трудоемкости деталей Ті определяется как сумма всего технологического время по всем операциям Программа выпуска деталей за месяц Ni определяется по каждой детали годовая программа разделить на 12 месяцев Доля трудоемкости программы в суммарной трудоемкости изготовления всех деталей определяется по формуле 2.1: ?i = Ni Ті / ? Ni Ті (2.1) Величину партии детали определяем по формуле 2.7: ni =П*(1-?) / ?*ri (2.7) где - продолжительность одной переналадки. ?=0,04Расчеты технико-экономических показателей операционной системы производятся на годовую производственную программу и начинаются с определения затрат на основные материалы в натуральном и стоимостном выражении. Расчет стоимости основных материалов представлен в таблице 3.1. Стоимость основных материалов на годовую программу составляет 865857 руб. При расчете стоимости отходов учитывается, что материал используется на 89%, следовательно процент отходов составит 11%.. Расчет стоимости отходов пред
План
Содержание
Введение
1. Проектирование операционной системы
1.1 Определение типа операционной системы и расчет необходимого количества оборудования
1.2 Расчет необходимой площади
1.3 Расчет количества работников
1.4 Проектирование оргструктуры управления предприятием
2. Организация оперативного управления операционной системой
2.1 Определение формы организации производства
2.2 Расчет календарно-плановых нормативов
3. Основные технико-экономические показатели операционной системы