Методи ізоляції елементів напівпровідникових пластин кремнієвих структур з діелектричною ізоляцією, контроль їх товщини. Фізико-механічні характеристики пластин в процесі формоутворення. Розробка комп"ютерної моделі автоматичного операційного контролю.
Аннотация к работе
Використання таких підкладок дозволяє практично цілком усунути паразитний звязок між елементами ІМС і істотно знизити паразитну ємність розведення. Однак метод ізоляції елементів мікросхем непровідною підкладкою має істотний недолік - складність технології розкриття острівців монокристалічного напівпровідникового матеріалу, механічною обробкою пластин. ізоляція контроль кремнієвий пластина В даний час виконання контролю товщини пластин у процесі виробництва інтегральних мікросхем з ізоляцією елементів непровідною підкладкою ускладнюється через відсутність ефективних методів і автоматичних засобів технологічного контролю товщини пластин у процесі виробництва. розробка технологічного процесу автоматичного контролю товщини пластин і рекомендацій зі створення спеціалізованого робочого місця автоматичного контролю, що реалізує метод виміру товщини пластин у процесі формоутворення. вперше обґрунтоване застосування виміру товщини пластин у процесі формоутворення, що дозволило сформулювати і розробити шляхи вирішення задач сполучення операцій формоутворення пластин і контролю їхньої товщини;Необхідний метод що дозволяє проводити „слідкуючий” контроль, що забезпечує зупинку процесу формоутворення по досягненні необхідної товщини пластини, а не після закінчення визначеного (заздалегідь заданого) часу. Таким чином, можна зробити висновок про те, що в пластині завжди присутні внутрішні напруження і як наслідок прогин, що призводить до додаткової погрішності виміру товщини пластини методами, що передбачають контроль після обробки. Крім того, аналіз технологічного процесу шліфування пластин показує, що: - у процесі обробки в пластині наводяться залишкові напруги, що призводять до виникнення прогину і, в наслідок цього, до додаткової погрішності при вимірі товщини пластин; для забезпечення точності контролю датчик повинен розташовуватися за межами робочої зони і неповинен безпосередньо контактувати з пластиною, оскільки в противному випадку він буде підпадати під вплив різних факторів діючих у зоні шліфування (температури, вібрації і т.д. Одним з методів виміру товщини пластин, що може бути покладений в основу створення автоматичного операційного контролю товщини пластин, є ємнісний метод, який базується на припущенні, що поточна відстань між верхнім і нижнім шліфувальниками дорівнює (з деяким допуском) поточній товщині оброблюваної пластини і у процесі формоутворення відстань між верхнім і нижнім шліфувальниками змінюється пропорційно зміні товщини пластини.