Визначення факторів, що суттєво впливають на якість крученої пряжі, отриманої скороченим способом. Характеристика методики розробки конструкції пристрою, що підвищує надійність і забезпечує реалізацію однопроцесного способу отримання крученої пряжі.
Аннотация к работе
в умовах нестачі сировини, складного фінансового стану і розвалу старих економічних звязків виробництво повинно здійснюватися за рахунок економії сировини, енергетичних і матеріальних ресурсів. Роботи виконувалися на кафедрі “Прядіння натуральних і хімічних волокон” Херсонського державного технічного університету під керівництвом д. т. н., професора Якимчука Р. П., та доцента Кабанова Г. Н. за рамками господарчодоговірних тематик. розроблений і випробуваний комбінований пристрій стеження за наявністю трикутника крутіння, який відвертає появу браку пряжі і дозволяє знизити кількість відходів у прядінні; розроблена і створена насадка веретена, що дозволить за рахунок зменшення радіусу балону знизити натяг у трикутнику крутіння, завдяки цьому - стабілізувати технологічний процес отримання крученої пряжі скороченим способом; Запропонована конструкція протибалонної насадки дозволяє стабілізувати технологічний процес отримання пряжі за скороченим способом і знизити обривність на 5%.У вступі обгрунтована актуальність теми, сформовані мета та завдання дослідження, вказані методи дослідження, відзначено наукову новизну та практичне значення роботи.У першому розділі проведено аналіз сучасного становища при кільцевому способі прядіння, переваги і основні напрямки його розвитку. Встановлено, що одним з основних резервів збільшення продуктивності кільцепрядильних машин є застосування на цих машинах нового способу прядіння і крутіння.З метою зниження натягу в небезпечній зоні і стабілізації технологічного процесу одержання крученої пряжі за скороченим способом були проведені експериментальні дослідження: з покращення роботи вузла “"кільце-бігунок”, який істотно впливає не лише на продуктивність кільцепрядильної машини, але й на структуру і нерівноту пряжі; з розробки оптимальної конструкції протибалонної насадки з мінімальним натягом пряжі для скороченого способу прядіння. Для проведення досліджень були виготовлені різноманітні конструкції протибалонних насадок, які встановлювалися на веретенах кільцепрядильної машини П-66-5М7. З метою визначення оптимальних параметрів насадки і впливу кожного чинника на натяг пряжі був проведений повний факторний експеримент.Був розроблений пристрій, що дозволяє підвищити надійність відключення виконавчого механізму при обриві мичок або пряжі. На основі блок-схеми управління (рис.1) і схеми електричної принципової був виготовлений лабораторний зразок пристрою, структурна схема якого показана на рисунку 2 Пристрій, представлений на рисунку 2, складається з важеля, одне плече якого - контактний щуп з можливістю ходу в інтервалі переміщення точки скручування по центральній осі прядіння, а інше плече має шторку фотоелектричного вимірювального приладу, вихід якого звязаний з виконавчим механізмом зупинення подачі рівниці в витяжний прилад.Пряжа ССВ лінійної щільності 20 2 була вироблена на кільцепрядильній машині П-76-5М6, оснащеній новою конструкцією веретенної насадки. Одержана нами кручена пряжа аналізувалася за якісними показниками для порівняння із властивостями крученої пряжі, що випускається за теперішнім часом на виробництві із застосуванням ПК-100М3 такої ж лінійної щільності. Для вивчення впливу різноманітного числа крутіння на властивості дослідної пряжі, на машині П-76-5М6 шляхом змінної крутильної шестерні, пряжі придавалася крутка 850-1014 кр/м.. При порівнянні розглянутих варіантів пряжі виявлено, що розривне навантаження знаходиться в межах норми. Завдяки цьому у дослідної нитки величина відносного розривного навантаження склала 15.9 СН/текс, а у контрольного варіанту 14.6 СН/текс, різниця склала 10.6%.Експеримент по визначенню впливу крутки, навантаження на витяжних циліндрах проводився на кільцепрядильній машині П-76-5М6 у виробничих умовах Херсонського бавовняного комбінату ВАТ “ХБК”. Обєктом дослідження була пряжа результуючої лінійної щільності 40.4 текс, за прийнятим технологічним режимом на ВАТ “ХБК”. За основні чинники, які змінюються в процесі експерименту, були вибрані: витяжка (Х1), навантаження на витяжні циліндри (Х2) і коефіцієнт крутки (Х3). За критерії оптимізації вибиралися показники якості пряжі такі, як нерівнота з міцності пряжі, тривалість до тертя, що визначалися для кожного досліду за стандартними методиками.Розроблений і випробуваний пристрій для спостереження за наявністю трикутника крутіння, який дозволить впровадити однопроцесний спосіб одержання крученої пряжі. Кручена нитка скороченого способу виробництва має всі фізико-механічні властивості, які забезпечують можливість її переробки в подальших технологічних процесах текстильного виробництва (ткацтві, трикотажному виробництві, виробництві нетканих матеріалів) і ефективного використання при експлуатації. Технологічний процес одержання крученої нитки з двох рівниць надає можливість розширення асортименту простих і фасонних кручених ниток за рахунок використання рівниць з даними видами волокон, волокон різної довжини і товщини. Нитку, яку одержали за однопроцесним способом, не слід вважати замін