Исследование особенностей переработки сложных углеводородов. Рассмотрение каталитического крекинга как процесса получения нефтепродуктов меньшей молекулярной массы. Получение бензиновых фракций методом реформинга. Очистка бензинов методом гидрогенизации.
Аннотация к работе
Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время.Такой универсальностью объясняется весьма значительная доля каталитического крекинга в общем объеме переработки нефти, например, в 1984 в США - более 30%, в Зап. Каталитический крекинг проводят в прямоточных реакторах с восходящим потоком микросферического катализатора (так называемых лифт-реакторах) или в реакторах с нисходящим компактным слоем шарикового катализатора. Типичные для обеих модификаций процесса рабочие параметры: температура соответственно в реакторе и регенераторе 450-520 и 650-750°С; давление до 0,4 МПА; время контакта углеводородного сырья с микросферическим катализатором около 3 с, объемная скорость подачи сырья для каталитического крекинга с шариковым катализатором 1-3 ч-1; массовое соотношение катализатор:сырье, или кратность циркуляции катализатора, от 3:1 до 8:1, расход катализатора 0,3-0,4 кг/т сырья. В обоих случаях при каталитическом крекинге происходят следующие основные реакции: разрыв связей С-С, так называемое перераспределение водорода (гидрирование и дегидрирование), деалкилирование, дегидроциклизация, полимеризация. конденсация. При этом влияние заданных параметров (давление, температуры нагрева сырья в трубчатой печи и реакторе, а также время контакта исходной фракции с катализатором) оценивают обычно по изменению степени превращения сырья.Каталитический реформинг осуществляют в реакторах с неподвижным или движущимся слоем катализатора. В первом случае процесс проводят под давлением 1,5-4 МПА, что обеспечивает достаточную продолжительность работы катализатора без регенерации. Во втором случае (давление около 1 МПА) катализатор непрерывно выводят из реакторов и подвергают регенерации в отдельном аппарате. Несмотря на разницу в технологическом оформлении и катализаторах, общий характер превращений углеводородов в обоих случаях одинаковый, различаются только скорости отдельных реакций. Повышение температуры и увеличение времени контакта сырья с катализатором (снижение объемной скорости подачи сырья) способствуют повышению степени ароматизации и октанового числа бензина; с возрастанием объемного соотношения водородсодержащий газ : сырье уменьшается коксообразование и увеличивается продолжительность работы катализатора.Обратная реакция - отщепление водорода от химических соединений - называется дегидрогенизацией (дегидрированием). Гидрогенизация и дегидрогенизация-важные методы каталитического синтеза различных органических веществ, основанные на реакциях окислительно-восстановительного типа, связанных подвижным равновесием. Примером может служить обратимое каталитическое превращение этилового спирта в ацетальдегид: Повышение температуры и понижение давления H2 способствуют образованию ацетальдегида, а понижение температуры и повышение давления H2 - образованию этилового спирта; такое влияние условий типично для всех реакций гидрогенизации и дегидрогенизации. Гидрогенизация и дегидрогенизация широко используются в промышленности. Для облагораживания топлив, получаемых из сернистых нефтей, большое значение имеет гидроочистка - гидрогенизация на алюмо-кобальт-молибденовом или вольфрамо-никелевом катализаторах, приводящая к разрушению органических сернистых соединений и удалению серы в виде H2S.
План
Оглавление
Введение
1. Каталитический крекинг
2. Каталитический реформинг
3. Гидрогенизация
Список используемой литературы
Введение
Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. Решение этих задач в условиях, когда непрерывно возрастает доля переработки сернистых и высокосернистых, а за последние годы и высокопарафинистых нефтей, потребовало изменения технологии переработки нефти. Большое значение приобрели вторичные и, особенно, каталитические процессы. Производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без применения таких процессов, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование и изомеризация, а в некоторых случаях - гидрокрекинг.
1.
Список литературы
1. Каминский Э. Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Издательство «Техника».
ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. - 384 с.
2. Химия и технология нефти и газа: учебное пособие / С.В. Вержичинская, Н.Г. Дигуров, С.А. Синицин. - 2-e изд., испр. и доп. - М.: Форум, 2009. - 400 с.: ил.; 60x90 1/16. - (Профессиональное образование).
3. Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти. В 2 ч. Часть вторая. Деструктивные процессы. - М.: КОЛОСС, 2008. - 334 с.
4. Кузор И.Е., Туров А.В., Томин В.П. Нефтепереаботка и нефтехимия, 2005. - 328 с.
5. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнения. - М.: Недра, 1990. - 361 с.
6. Капустин В.М., Глаголева О.Ф. Технология переработки нефти. В 2 ч. Часть первая. Первичная переработка нефти. - М.: КОЛОСС, 2005. - 400 с.
7. Ахрименко З.М., Ахрименко В.Е., Пащевская Н.В., Марусов М.А. Химия нефти: Методические указания к лабораторным и практическим занятиям, тестовые и индивидуальные контрольные задания. - Краснодар: КСЭИ, 2007. - 76 с.
8. Егоров А.С., Шацкая К.П. Химия. Пособие-репетитор для поступающих в ВУЗЫ/ 2-е изд., перераб. и доп. - Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2001.
- 768 с.
9. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. Учебник для ВУЗОВ: - Уфа.: ООО «ДИЗАЙНПОЛИГРАФСЕРВИС», 2001 - 544 с.: илл.