Классификация технологической оснастки. Организация энергетического и складского хозяйств предприятия, внутризаводского транспорта. Управление материально-техническим снабжением. Определение качества продукции. Подходы к управлению наличными запасами.
Аннотация к работе
1. Классификация технологической оснастки Расчет потребности в инструментах. Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру, запасы или оборотный фонд инструмента. Потребность в инструменте на планируемый период времени Uпот складывается из расхода Uрасх и разницы между необходимым оборотным фондом U0 и фактической величиной его на начало планового периода Uоф: 1) Статистический метод расчета. При этом методе по отчетным данным за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Под нормой расхода понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Организация энергетического хозяйства предприятия Для поддержания нормального хода производственного процесса на каждом предприятии требуется организация устойчивого энергоснабжения. Генерирующие, преобразовательные установки и сети общезаводского значения относятся к общезаводской части энергохозяйства и эксплуатируются специальными энергетическими цехами или участками (электросиловым, теплосиловым, газовым, слаботочным, электромеханическим). К цеховой части энергохозяйства относятся все первичные энергоприемники (потребители энергии - печи, станки, подъемно-транспортное оборудование) и частично цеховые преобразовательные установки, установки для использования вторичных энергоресурсов и внутрицеховые распределительные сети. 3. На предприятии с общезаводских материальных складов в цехи должны доставляться сырье, материалы и комплектующие. Из цехов на общезаводские склады готовой продукции должны вывозиться готовые изделия. Управление материально-техническим снабжением предприятия Основная задача материальных складов на предприятии - комплектное и бесперебойное обеспечение цехов, участков и рабочих мест всеми видами материалов и полуфабрикатов в точном соответствии с их потребностью. Это достигается интеграцией локальных складских информационных систем в систему планирования ресурсов предприятия (MRP, MRP II, ERP), установлением электронного обмена данными по телекоммуникационным сетям с внешними поставщиками материалов, а также разработкой сквозного технологического процесса и плана-графика в цепи поставок внешний поставщик материалов - заводской материальный склад - цеховой материальный склад - производственный участок цеха - рабочее место. В функции материальных складов входит приемка, хранение и выдача материалов, оперативный учет их движения, контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм.