Современные промышленные установки перегонки. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки и вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах. Суть процесса и аппаратура для ректификации. Особенности вывод первого циркуляционного орошения.
Аннотация к работе
Широко различаются масштабы ректификационных установок - от крупнейших ректификационных колонн нефте-и газопереработки до малых установок в производствах фармацевтических препаратов, реактивов и особо чистых веществ. Ректификация осуществляется в простой аппаратуре без привода и движущихся частей. промышленный стабилизация бензин ректификация При ректификации потоки пара и жидкости, перемещаются в противоположных направлениях (противотоком), многократно контактируют друг с другом в специальных аппаратах (ректификационных колоннах), причем часть выходящего из аппарата пара (или жидкости) возвращается обратно после конденсации (для пара) или испарения (для жидкости).Перегонка (дистилляция) - это процесс физического разделения нефти и газов на фракции (компоненты), различающиеся друг от друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения. Из процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией. Перегонка с ректификацией - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах - ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Различают сложные колонны с отбором дополнительных фракций непосредственно из колонны в виде боковых погонов и колонны, у которых дополнительные продукты отбирают из специальных отпарных колонн, именуемых стриппингами. Они обладают достаточной технологической гибкостью, универсальностью и способностью перерабатывать нефти различного фракционного состава, так как первая колонна, в которой отбирается 50-60% бензина от потенциала, выполняет функции стабилизатора, сглаживает колебания в фракционном составе нефти и обеспечивает стабильную работу основной ректификационной колонны.Ректификация - это тепломассообменный процесс, применяемый для разделения жидких смесей, компоненты которых различаются по температурам кипения. Процесс осуществляется при контактирование потоков пара и жидкости, имеющих разные составы и температуры: пар содержит больше высококипящих компонентов и имеет более высокую температуру, чем вступающая с ним в контакт жидкость. В реальных условиях равновесие исходящих из контактной зоны потоков пара и жидкости может не достигаться, потоки будут иметь разную температуру, а их составы не будут соответствовать условиям равновесия. Коэффициент полезного действия ступеней контакта зависит от большого числа факторов - скоростей потоков контактирующих фаз, физических свойств системы и так далее, однако, при прочих равных условиях, определенную роль играют скорости потоков относительно границы их раздела и площадь границы раздела. Согласно Рауля законам и закону Дальтона, в условиях термодинамического равновесия концентрация какого-либо i-го компонента в паре в Кі раз отличается от концентрации его в жидкости, причем коэффициент распределения Кі =N /р (где N - упругость насыщенного пара i-го компонента; р-общее давление).Аппараты, служащие для проведения ректификации - ректификационные колонны - состоят из собственно колонны, где осуществляется противоточное контактирование пара и жидкости, и устройств, в которых происходит испарение жидкости и конденсации пара, - куба и дефлегматора. В промышленности для проведения процесса ректификации используется два типа колонн: - тарельчатые, в которых контактные устройства выполнены в виде тарелей, расположенных на определенном расстоянии друг от друга; Ректификационная колонна - это противоточный колонный аппарат, в котором по всей его высоте реализуется процесс тепломассообмена между стекающей вниз флегмой (жидкостью) и поднимающимся вверх паром. Второе условие означает, что процесс перехода через границу раздела фаз каждого компонента из жидкой фазы в паровую фазу, и наоборот, завершен, то есть составы жидкой и паровой фазы стабилизировались, а концентрации компонентов в отдельно взятой фазе одинаковы в каждой точке ее объема. Колонна представляет собой вертикально стоящий полый цилиндр, внутри которого установлены так называемые тарелки (контактные устройства различной конструкции) или помещен фигурный кусковой материал - насадка.Тарелки классифицируют по различным признакам: - по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку выделяют тарелки, работающие с переливными устройствами и тарелки без переточных устройств (провального типа); в первую группу можно отнести колпачковые, клананные, ситчатые тарелки и их разновидности, а во вторую - решетчатые, ситчатые волнистые, решетчатые с отогнутыми кромками щелей и др.; В тарелках барботажного тапа сплошной фазой на тарелке является жидкость, а пар или газ барботирует через слой жидкости, двигаясь в вертикальном направлении перпендикулярно направлению движения жидкости; барботажный режим имеет место при относительно небольших скоростях движения П или Г.В эту группу можно отнести тарелки с капсульными колпачками, с туннельными колпачками и тарелки, выполненные из S-образных элементов. Тарелки с капсульными колпачками представля
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Литературный обзор
1.1 Общие сведения о перегонке и ректификации
1.2 Современные промышленные установки перегонки
1.2.1 Блок АТ установки ЭЛОУ-АВТ-6
1.2.2 Блок ВТ установки ЭЛОУ-АВТ-6
1.2.3 Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ-АВТ-6
1.2.4 Вакуумная перегонка мазута в насадочных колоннах
1.3 Суть процесса ректификации
1.4 Аппаратура для ректификации
1.5 Назначение тарелок и насадок и критерии их сравнения