Рассмотрение машинно-аппаратурной схемы производства ржаного хлеба. Изучение основных конструктивных особенностей тестоделительной машины со шнековым нагнетателем без делительной головки. Расчет привода и цепной передачи тестоделительной машины.
Аннотация к работе
Для получения кусков теста равной массы имеют большое значение условия и режим работы машины: уровень теста в приемной воронке; величина и постоянство давления на тесто в конце нагнетательного процесса; взаимодействие рабочих органов и теста. Принципиальная схема тестоделительной машины со шнековым нагнетателем без делительной головки: 1-приемная воронка, 2 - нагнетающие шнеки (2 шт.), 3 - отсекающий нож, 4 - мундштук, 5 - ролик, включающий привод[3]. Известна тестоделительная машина, содержащая нагнетатель, выполненный в виде корпуса со смонтированным в нем шнеком, делительную головку, представляющую собой корпус с периодически поворотным барабаном, имеющим мерную камеру с плавающим в ней поршнем, приспособление для соединения горловин корпусов нагнетателя и делительной головки и механизм для вращения барабана длительной головки, включающий однооборотную муфту и двуплечий рычаг, который связан с упругим элементом и взаимодействует с поршнем делительной головки и койне его хода. Тульский пришли к выводу, что повышение давления в камерах тестоделительных машин до (3?10)105 Па приводит к улучшению пористости хлеба и увеличению его объема, а поскольку увеличение давления способствует повышению точности деления, то, следовательно, в тестоделительных машинах целесообразно повышать давление до указанных пределов. Как показали опыты, при интенсивной механической обработке теста перед делением шнеками, валками и другими устройствами точность деления может быть достигнута при сравнительно низком давлении (порядка 0,5?105 Па) в результате предварительного удаления углекислоты из теста.В работе рассмотрена общая технология производства хлебобулочных изделий. Предложенный делитель-укладчик со шнековым нагнетателем отличается простотой конструкции.