Обозначения сварных швов на чертежах. Газовые шланги - Реферат

Еще в каменном веке камнем подходящей формы древний человек мог отковать изделия из самородков благородных металлов - золота, серебра, меди. Таким же технологическим приемом, когда необходимо было увеличить размеры изделия, соединяли эти пластины между собой, т.е. применяли один из видов сварки - холодную сварку,-сварка металлов в холодном состоянии путем приложения деформирующих усилий. Этот первый вышедший из древнего периода способ сварки получил развитие в настоящее время для соединения медных, алюминиевых проводов, оболочек кабелей связи, морозильных камер холодильников и т.д. Появление бронзы - сплава меди и олова - заставило древних умельцев приняться за разработку новых методов соединения отдельных элементов вместе (сварку). Например, стоило только в золото добавить медь или серебро, как образовался сплав со значительно меньшей температурой (например, сплав 20% золота и 80% меди плавится при температуре 886°С (золото - 1064°С, медь - 1083°С), сплав 70% серебра и 30% меди - 780°С(Ag - 961°С)).Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только на промышленных предприятиях, но и на открытом воздухе, под водой и даже в космосе. Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса: Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии. К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки. В качестве электрода используется стержень, изготовленный из графита или вольфрама, температура плавления которых выше температуры, до которой они нагреваются при сварке. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы, а также для устойчивого горения дуги.К инструменту сварщика относятся: 1.Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. 2.Щиток или маска применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла. 3.Сварочные провода по которым ток от силовой сети подводится к сварочному аппарату (марки КРПТ) от сварочных аппаратов к местам работы, сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР, или ПРГД с резиновой изоляцией. стальная щетка применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки. молоток с заостренным концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного клейма. зубило для вырубки дефектных мест сварного шва. для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов.На рис 1, а показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки переменным током (от трансформатора тина ТС), а на рис. От сети 1 переменный ток напряжением 220 или 380 В через рубильник 2 к предохранители 3 подается к источнику питания - сварочному трансформатору 4, где ток трансформируется до напряжения 60-75 В, необходимого для возбуждения дуги, и по сварочным проводам 5 через зажим 6 и электрододержатель 7 подводится - к изделию 8. 1,в показана принципиальная электрическая схема поста для ручной дуговой сварки постоянным током, а на рис. В этом случае ток от сети напряжением 220 или 380 В поступает к преобразователю, состоящему из асинхронного электродвигателя и сварочного генератора, соединенных между собой общим валом. Настоящая глава Правил распространяется на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные установки (ЭСУ), предназначенные для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавки, напыления, резки плавлением (разделительной и поверхностной) и сварки с применением давления, в том числе: ·дуговой и плазменной сварки, наплавки, переплава, напыления, резки;Для получения сварного соединения высокого качества необходимо хорошо подготовить свариваемые кромки, правильно установить горелку в соответствующее положение, выбрать способ сварки и определить необходимую мощность горелки и диаметр присадочной проволоки. Кромки изделия перед сваркой тщательно очищают от масла, окалины и других загрязнений. Перед сваркой производится прихватка кромок свариваемых деталей во избежание изменения их положения и зазора между кромками в течение всего процесса сварки. При правом способе сварку ведут слева направо, горелка перемещается впереди присадочного прутка, а пламя направлено на формирующийся шов. При левом способе сварку ведут справа налево, горелка перемещается над присадочным прутком, а пламя направляется на несваренные кромки и подогревает их, подготовляя к сварке.По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой различают генераторы систем «карбид в воду», «вода на карбид», «вытеснения», «комбинированные - вода на карбид и вытеснения», «сухие». В генераторах «карбид в воду» в постоянный объем воды подают карбид кальция. У генераторов «вода на карбид» в специаль

Оглавление

1.История развития сварочного производства

2.Сварочные работы

2.1 Технология сварочных работ

2.1.1 Сварочные посты (стационарные и передвижные)

2.1.2 Инструменты сварщика

2.2 Оборудование электросварочного поста

2.3 Технология газосварочных работ

2.4 Оборудование для газовой сварки

2.4.1 Газораспределительные рампы

3.Сварные швы

3.1 Обозначения сварных швов на чертежах

3.2 Газовые шланги (назначение, классификация, требование техники безопасности)

4.Охрана окружающей среды и труда

4.1 Охрана окружающей среды

4.2 Индивидуальные средства защиты сварщика при электросварочных работах

4.3 Защита зрения при работах

4.4 Допуск к сварочным работам

4.5 Т.Б. при работе на высоте. Допуск к работе на высоте

4.6 Электробезопасность

4.7 Пожарная безопасность. Первичные средства пожаротушения

Использованная литература

1.История развития сварочного производства