Типы и конструкции мешалок. Выбор материала и его обоснование. Расчет толщины стенки обечайки аппарата, работающей под наружным давлением, проверка на прочность при гидроиспытании. Подготовка аппарата к ремонту, этапы его проведения и оценка результата.
Химическая промышленность в настоящее время имеет высокопроизводительные, полностью механизированные и автоматизированные производства. Современное химическое производство - это сложный комплекс машин и оборудования, основными из которых являются: аппараты и машины химического производства, предназначенные для химических и физико-химических процессов; емкостное оборудование для хранения жидкостей и газов; трубопроводы; машины для перемещения жидкостей и газов; машины для транспортирования твердых материалов, расфасовки и затаривания сыпучих продуктов; КИП и автоматика; электрооборудование. Максимально интенсифицировать технологические процессы, что достигается за счет развития рабочей поверхности, поверхности теплообмена, фильтрации, контакта фаз и др., а также за счет интенсификации тепло- и массообмена. Увеличивать размеры аппаратов в тех случаях, когда возможности интенсификации процесса исчерпаны. Частые причины выхода из строя машин и аппаратов химического производства - коррозия и повреждение наиболее ответственных узлов, особенно узлов уплотнения. Общая часть 1.1 Основные типы и конструкции мешалок мешалка аппарат ремонт обечайка По устройству лопастей и принципу действия мешалки разделяют на лопастные, рамные и якорные, пропеллерные, турбинные и мешалки специальных типов. Так как аппарат находиться внутри производственного помещения где температура не ниже 20 0С, а рабочая температура аппарата не превышает 100 0С, то для изготовления материала аппарата я выбираю сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 7350. Приготовление концентрата антиокислительной присадки Агидол-1 Концентрат антиокислительной присадки Агидол-1 готовится путем смешения в мешалке М-5/1 на участке №9 МНХП антиокислительной присадки Агидол-1 и легкого изопарафинового масла. Расчетная часть 2.1 Исходные данные Внутренний диаметр: аппарата Д=240 см рубашки Д1=260 см Расчетное давление: в аппарате Р=0,65 МПа в рубашке Р1 =0,4 МПа Расчетная температура: в аппарате t=20 0С в рубашке t1=250 0С Материал корпуса: сталь 09Г2С-12 12Х18Н10Т ГОСТ 7350 сталь 09Г2С-12 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5582 Материал рубашки: ВСт.3сп4 ГОСТ 14637 2.2 Расчет толщины стенки обечайки аппарата Расчет толщины стенки обечайки аппарата, работающей под внутренним давлением Расчет толщины обечайки производим по следующей формуле: (1) (2) где [?] - допускаемое напряжение при расчетной температуре, МПа; ?R - коэффициент прочности продольного сварного шва; SR -расчетное толщина стенки обечайки С=С1 С2 С3 где С - Суммарная прибавка к расчетной толщине, м; С1 - прибавка для компенсаций коррозии, м; С2 - прибавка для компенсации минусового допуска на толщину листа, м; С3 - плакирующий слой, м.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
