Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки. Расчёт основного технологического оборудования. Сравнение работы пресс- и вакуум-фильтров при фильтровании медного концентрата. Опробование и контроль технологического процесса на фабрике.
Аннотация к работе
Вещественный состав руд 1.6. Требования к качеству концентратов 2. Технологическая часть 3.1. Выбор и обоснование схемы обогащения 3.1.3. Расчёт качественно-количественной и водно-шламовой схемы 3.2.1. Расчёт схемы измельчения 3.2.3. Расчёт схемы флотации 3.2.4. Выбор и расчёт оборудования для измельчения 3.3.4. Выбор и расчёт сгустителей 3.3.8. Опробование и контроль технологического процесса 5. Сравнение работы пресс- и вакуум-фильтров при фильтровании медного концентрата 6. Расчёт производственной программы 6.2. Общая часть 1.1 Местоположение фабрики Гайская обогатительная фабрика расположена на Южном Урале, в восточной части Оренбургской области на территории Гайского района. Площадка обогатительной фабрики связана с железнодорожной веткой нормальной колеи со станцией Гай, которая в свою очередь связана с железнодорожной линией нормальной колеи со станцией Круторожино Южно-Уральской железной дороги. Рассматриваемая обогатительная фабрика входит в состав Гайского горно-обогатительного комбината для переработки медно-цинковых руд. Около 50 % из них выпадает в зимнее время. Максимальная мощность его достигает 1,5 м. Промышленная площадка проектируемой обогатительной фабрики расположена на неровной уложенной техногенными навалами поверхности. Наличие водных ресурсов; 4. Возраст Гайского палеовулкана относят к палеозою, когда на Урале сформировались протяженные подводные вулканические пояса. Основными компонентами руд являются медь, цинк, сера, золото, серебро. Основные минералы меди - халькопирит, блеклая руда, борнит, ковеллин. Золото и серебро для Гайского месторождения характерны более высокие содержания золота и серебра по сравнению с другими колчеданными месторождениями Южного Урала. Основные физические свойства перерабатываемых руд приведены в таблице 1.1. Цинковый концентрат представляет собой тонко измельченный минерал. Руда из карьера, на открытую площадку, доставляется автосамосвалами, где производится её усреднение и складирование по сортам. Таблица 2.4 - Химический состав отдельных проб концентратов Учалинской фабрики Наименование концентрата Cu Zn S Fe Pb SiO2 Al2O3 CaO Медный 18,40 5,32 38,9 35,52 1,30 0,04 - 0,23 Цинковый 0,62 47,54 33,7 13,04 0,16 0,06 2,93 0,62 Сульфиды меди, цинка и пирита разделяют по бесцианидному режиму с использование в качестве подавителей сернистого натрия и цинкового купороса. Хвосты коллективной и контрольной цинковой флотации являются пиритными концентратом. В схеме дробления предусмотрен склад крупнодробленой руды, обеспечивающий независимость и ритмичность работы главного корпуса. 3.1.2 Выбор и обоснование схемы обогащения Основываясь на данных практики переработки руды Гайского месторождения, принимаем коллективно-селективную схему флотационного обогащения с выделением отвальных хвостов в коллективном цикле, выделением медного концентрата пенным продуктом и цинкового концентрата камерным продуктом. Рисунок 3.1 - Схема переработки Таблица 3.1 - Технологическая режимная карта по обогащению медно-цинковых руд шахтной добычи Наименование операции, точки подачи Плотность пульпы, % Щелочность пульпы, г/м3 Расход реагентов, г/т Бутиловый ксантогенат Известь Вспениватель Т-80 Медный купорос Сернистый натрий Цинковый купорос Уголь II стадия измельчения 80 - - 200 - - - - - Медная «головка» 30 5,6-11,2 15 250 10 - - - - Основная коллективная флотация 28 5,6-11,2 150 450 10 25 - - - Контрольная коллективная флотация 25 - 15 - - - - - - I перечистная медно-цинковая флотация 28 - - 600 - - - - - II перечистная медно-цинковая флотация 28 - - 700 - - - - - III перечистная медно-цинковая флотация 28 - - 800 - - - - - Десорбция 50 - - - - - 200 200 Основная медная флотация 40 8-9 20 500 - - - 800 5 Контрольная медная флотация 36 - 5 - - - - - - Перечистная медная флотация 36 - - - - - 20 50 - 3.1.3 Выбор и обоснование схемы обезвоживания Схему обезвоживания медного и цинкового концентратов принимаем на основании работы действующей фабрики перерабатывающей аналогичную руду. Таблица 3.4 - Расчёт качественно количественной схемы Поступает Выходит Наименование продукта Выход Содержание, % Извлечение, % Наименование продукта Выход Содержание, % Извлечение, % % т/ч Медь Цинк Медь Цинк % т/ч Медь Цинк Медь Цинк Медная «головка» Слив ГЦ 100,00 245 1,5 2,5 100,00 100,00 Концентрат медной «головки» 3,84 10 19,00 2,28 48,72 3,5 Хвосты медной «головки» 96,16 235 0,80 2,51 51,28 96,50 Итого: 100,00 245 1,5 2,5 100,00 100,00 Итого: 100,00 245 1,5 2,5 100,00 100,00 Основная коллективная флотация Хвосты медной «головки» 96,16 235 0,80 2,51 51,28 96,50 Концентрат основной коллективной флотации 13,52 33 4,90 15,11 44,16 81,73 Концентрат контрольной флотации 5,89 15 2,50 6,75 9,83 15,90 Хвосты основной коллективной флотации 96,21 236 0,36 1,49 23,09 57,40 Хвосты I перечистки 7,68 19 1,20 8,70 6,14 26,73 Итого: 109,73 269 0,92 3,17 67,25 139,13 Итого: 109,73 269 0,92 3,17 67,25 139,13 Контрольная коллективная флотация Хвосты основной коллективной флотации 96,21 236 0,36 1,49 23,09 57,40 Концентрат