Обеспечение точности профильного шлифования винтовых зубьев цилиндрических колес. Взаимосвязь показателей точности колес с параметрами схемы. Режим шлифования зубьев профильным кругом на стадиях технической подготовки производства и наладки станка.
Аннотация к работе
Решение этой задачи требует разработки теории профильного зубошлифования для формирования целостного представления о его закономерностях, существенных связях и создания на этой основе системы обеспечения точности колес при шлифовании их зубьев профильным методом. Решение этой проблемы состоит в: выявлении и формализации взаимосвязей норм точности зубчатого колеса с параметрами схемы шлифования и технологического процесса, позволяющих устанавливать допустимый уровень погрешности заготовки и величину припуска на зубьях для недопущения брака при зубошлифовании профильным методом; Установлено, что наукоемкость профильного шлифования зубчатых колес и неисследованность этого метода обусловливают необходимость вскрытия новых взаимосвязей профильного шлифования с показателями точности и качества рабочих поверхностей зубьев и разработки на этой основе практических методик обеспечения точности колес с учетом всего комплекса технологических, конструктивных, метрологических и эксплуатационных параметров и структуры техпроцесса. Цилиндрические колеса с винтовыми зубьями представляют общий случай цилиндрических колес по форме рабочих поверхностей зубьев, описанных эвольвентным геликоидом (винтовой поверхностью), поэтому выявленные условия их изготовления и обеспечения показателей их точности в рамках технологического процесса и схемы зубообразования будут справедливы и для прямозубых колес, являющихся по топологии их частным случаем. Найденное решение определяет эллипсоид в пространстве управляемых координатных погрешностей , , при задании требований точности допуском на профиль : , , Где - угол наклона зуба; - координатные проекции вектора нормали к эвольвентному геликоиду; - угол поворота заготовки в винтовом движении; - полярный угол, определяющий положение расчетной точки на криволинейном торцовом профиле зуба; - координатные проекции вектора погрешности формообразования ; - допуск на профиль зуба (рис.Выявлены новые взаимосвязи метрологических, технологических, конструкторских и эксплуатационных параметров профильного шлифования винтовых зубьев цилиндрических колес с их выходными показателями качества и точности. Проблема отсутствия методов и средств обеспечения точности профильного шлифования винтовых зубьев цилиндрических колес устранена разработкой комплекса моделей и алгоритмов управления точностью и методик направленного формирования оптимальных характеристик зубошлифовальной станочной системы. Разработан комплекс моделей и алгоритмов, базирующийся на математическом, компьютерном и имитационном моделировании, который включает: математическую и имитационную модели погрешности профильного шлифования винтовых зубьев, связывающие параметры схемы бесцентроидного огибания винтовых зубьев цилиндрических колес профильным кругом с заданными нормами точности на профиль, направление зубьев, окружных шагов и колебание длины общей нормали; В результате решена важная производственная проблема обеспечения точности профильного шлифования цилиндрических колес с винтовыми зубьями, что позволяет достигать требуемых качественных показателей крупномодульных колес при наименьших затратах материальных и человеческих ресурсов. Результаты работы представлены в виде методологического и программного обеспечения, практических рекомендаций по обеспечению точности колес профильным шлифованием цилиндрических колес и оборудования для него, использующегося в ЗАО "ТЕХОС", ЗАО "ЕЗСК", ЗАО "Саста", ООО "Самоточка", а также и при подготовке высококвалифицированных специалистов МГТУ "Станкин".