Виды шаровых емкостей в нефтегазовой промышленности. Среды, для которых предназначены шаровые резервуары, их конструктивные параметры. Принцип действия реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга. Устройство центробежных компрессоров.
Аннотация к работе
Шаровые резервуары и газгольдеры предназначены для хранения под давлением различных газообразных продуктов, сжиженных углеводородных газов (СУГ), жидких продуктов химических, газонефтеперерабатывающих производств (бутан-бутилена, изопентана, гексана, аммиака и др.), а так же инертных газов и воздуха. Шаровые резервуары, в сравнении с горизонтальными емкостями, позволяют в два и более раза сократить площадь резервуарного парка при одинаковом общем объеме хранимого продукта. Кроме того, в три и более раза сокращается количество используемых датчиков и приборов контроля, устанавливаемых в каждой емкости, в три и более раза сокращается разводка продуктопроводов в парке между емкостями. Шаровой резервуар комплектуется внутренней смотровой лестницей, верхней площадкой обслуживания, переходными мостами, шахтной лестницей, штуцерами, люками и др. Шаровые резервуары предназначены для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (изопентан, амилен, изоамилен) и сжиженных газов (бутан, бутилен, пропан и смеси этих продуктов), а также инертных газов и воздуха.Катализаторы процесса каталитического крекинга, осуществляемого при высоких температурах в режиме массо - и теплообмена в аппаратах с движущимся слоем катализатора, должны обладать высокой активностью, селективностью, термостабильностью, удовлетворять повышенным требованиям по регенерационным, механическим и другим эксплутационным свойствам. Химический состав продукта каталитического крекинга имеет характерные особенности: бензин содержит много изопарафинов и ароматических углеводородов; газ получается "тяжелый", с высокой концентрацией изобутана и олефинов С3 - С4; газойлевые фракции богаты полициклическими ароматическими углеводородами. Реакции протекают на границе двух фаз: твердой (катализатор) и паровой или жидкой (сырье), поэтому решающее значение имеют структура и поверхность катализатора. В результате жидкие продукты каталитического крекинга обогащены изомерными углеводородами, за счет чего октановое число бензинов каталитического крекинга повышено по сравнению с бензинами термического крекинга. Реактор, регенератор и узел ввода сырья связаны трубопроводами (линиями пневмотранспорта), по которым циркулирует катализатор.Центробежные компрессоры представляют собой оборудование, входящее в группу компрессоров динамического типа с радиальной конструкцией. Компрессор впервые стали применяться в середине 19 в., в России строятся с начала 20 в. Компрессоры также подразделяют по роду сжимаемого газа (воздушные, кислородные и др.), по создаваемому давлению, по производительности, то есть объему всасываемого (или сжатого) газа в единицу времени и другим признакам. Центробежный компрессор в основном состоит из корпуса и ротора, имеющего вал с симметрично расположенными рабочими колесами. Центробежный 6-ступенчатый компрессор разделен на три секции и оборудован двумя промежуточными холодильниками, из которых газ поступает в каналы.
План
Содержание
1. Для каких сред предназначены шаровые резервуары?
2. Принцип действия реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга
3. Центробежные компрессоры: устройство и принцип действия