Конструкции, технология изготовления и материалы, применяемые в проволочных резисторах отечественного и зарубежного производства. Сравнительные характеристики и параметры материалов для подвижных контактных узлов. Обеспечение коррозионной стойкости.
Аннотация к работе
Широкое применение в современной промышленной электронике, электротехнике, электроэнергетике и электрооборудовании различных стационарных устройств и транспортных средств находят мощные проволочные резисторы, отличающиеся высокой точностью изготовления, высокой стабильностью сопротивления при воздействии различных внешних факторов, большой допустимой мощностью рассеяния и устойчивостью к электрическим перегрузкам, высокой надежностью и радиационной стойкостью. Одним из основных узлов указанных резисторов, определяющих их точность, стабильность, надежность и стоимость, являются контактные токосъемные узлы, с помощью которых осуществляется присоединение высокоомного обмоточного провода резистора к внешней электрической цепи. В частности, для отечественных постоянных С 5-35 В и регулируемых С 5-36 В мощных проволочных резисторов ОЖО 467.551 ТУ (приемка "ОТК") и ОЖО.467.541 ТУ (приемка "5") [3, 7, 8] в соответствии с указанными техническими условиями интервал рабочих температур составляет от минус 60 ?С до плюс 155 ?С, вместе с тем, в процессе изготовления и работы резистор может нагреваться до плюс 300 ?С, поэтому температурный диапазон работы контактного узла лежит в пределах от минус 60 ?С до плюс 300 ?С. Ресурс работы контактного узла должен быть не менее ресурса, указанного в ТУ на резисторы, который составляет от 15000 часов для резисторов С 5-36 В до 20000 часов для резисторов С 5-35 В. Резисторы С 5-35 В снабжены двумя неподвижными контактными узлами, а резисторы С 5-36 В, кроме того, еще одним подвижным контактным узлом для регулирования значения сопротивления резистора.