Організація робочого місця та техніка безпеки. Використовувані матеріали при технології зварювання. Одержання ацетилену з карбіду кальцію. Контроль якості зварних з’єднань. Оплата та економічні аспекти праці. Нові досягнення в зварювальному виробництві.
Аннотация к работе
Практичне застосування газового зварювання стало можливім після розробки французьким інженером Е. У нашій країні газове зварювання застосовується з 1906 р. До 1960 р. використовували тільки ацетиленово-кисневе полумя. Коли ацетилен стали застосовувати для одержання гуми,пластмас,виникла необхідність замінити його іншими газами або парами горючих рідин. Тому газове зварювання виконується при низьких швидкостях нагрівання і охолодження металів,що призводить до збільшення розмірів зерен,низької міцності,деформацій зварюваного виробу. Газове зварювання використовують при ремонті литих виробів із чавуну і кольорових металів,виправленні дефектів лиття,при монтажних і синтетичних роботах,різанні,наплавленні,зварюванні легкоплавких металі,при паянні та ін.Пересувний пост використовується для ручних робіт у різних місцях на території підприємств і в будівлях,а також при монтажних роботах. Схема кисневого редуктора ДКП: 1,7 - манометри; 2 - натискний диск; 3 - фільтр; 4 - регулювальний гвинт; 5 - натискна пружина; 6 - мембрана; 8 - ніпель; 9 - запобіжний клапан; 10 - сідло; 11 - фільтр; 12 - клапан; 13 - пружина; 14 - фільтр; 15 - накидна гайка; а - камера високого тиску; Б - камера робочого тиску Ацетиленовий переносний генератор ГВР-1,25 М працює за комбінованою системою ВК і ВВ 1 - корпус; 2 - реторта; з - бачок; 4 - горловина; 5 - запобіжний клапан; 6 - манометр; 7 - трубка; 8 - гвинт регулятора; 9 - кошик; 10 - гвинт;11 - запобіжний затвор Зварювальні пальники з набором наконечників,для різання 1, 16 - кисневий і ацетиленовий ніпелі; 2 - рукоятка; 3, 15 - киснева і ацетиленова трубки; 4 - корпус; 5, 14 - кисневий і ацетиленовий вентилі; 6 - ніпель наконечника; 7 - мундштук; 8 - мундштук для пропан-бутано-кисневої суміші; 9 - штуцер; 10 - підігрівач; 11 - трубка горючої суміші; 12 - змішувальна камера; 13 - інжектор; а, б - діаметри вихідного каналу інжектора і змішувальної камери; в - зазор між інжектором і змішувальною камерою; г - бокові отвори в штуцері 9 для нагрівання суміші; д - діаметр отвору мундштука; / - ацетиленокисневий; // - пропан-бутано-кисневий Робітників забезпечують спецодягом за встановленими нормами і захисними окулярами(світлофільтри С-3 при роботі різаками С-4 при зварювальних роботах із витрачанням ацетилену до 2500 л /год.)Висока температура полумя досягається спалюванням горючого газу або парів рідини в кисні. Маса 1 л рідкого кисню становить 1,14 кг; при випаровуванні 1 л кисню утворюється 860 л газу. Кисень одержують при розкладанні води електричним струмом або при глибокому охолодженні атмосферного повітря. Ацетилен при згоранні V кисні дає найбільшу температуру полумя - 3050-3150°С. Самозагорання суміші ацетилену і кисню, що виходять з пальника, проходить при температурі 428°С.Чавуном називається сплав заліза з вуглецем, вміст якого становить від 2,14% до 6,67%. За структурою чавуни поділяються на білі, сірі й ковкі; за хімічним складом - на леговані та нелеговані. Це утруднює зварювання, тому що чавун необхідно піддавати повному циклу термообробки (після зварювання). Марганець утворює сірчані сполуки, нерозчинні в чавуні, які легко виводяться з металу в шлак. Фосфор у чавунах підвищує рідкотекучість і покращує зварюваність, але знижує температуру кристалізації, підвищує твердість і крихкість.Під контролем якості зварювання розуміється пробірка умов і порядок виконання зварювальних робіт, а також визначення якості виконання зварювальних зєднань в відповідності із технічними вимогами. Зварювальні шви підлягають зовнішньому огляду для визначення поверхні тріщин в наплавленому металі або коло шовної зони, напливів і підрізів в місцях переходу від шва до основного металу, про палів, не заварених кратерів і інших дефектів. Дефекти в зварних зєднаннях трубопроводів і других конструкцій зустрічаються при порушенні технології зварювання, при неправильному виборі зварювальних матеріалів і незадовільному їх зберіганні, при невдалому виборі способу зварювання і режиму, при незадовільні підготовці виробу до зварювання і так далі. Дефекти що утворюються в зварних зєднаннях, можна розділити на декілька груп: металургійні пороки (розшарування, тріщин) в металі виробу, розташовані поряд із швом; дефекти обумовлені поганою зварюваністю металу; дефекти що звязані із технічним станом зварювальних матеріалів. До внутрішніх дефектів повинні бути віднесені і газові пари, як можуть бути одинарні, групові, розташовуються в шві у вигляді скупчень шлакові включення різних розмірів, які можуть розташовуватись в корені шва; не провар в корені шва і між шарами; тріщини любих форм і розмірів; не сплавлення наплавленого металу з основним.Королева була поставлена принципово нове завдання - дослідити можливість виконання зварювання безпосередньо в космосі. При проведенні досліджень передбачалося, що зварювання в космосі буде використовуватися для виконання наступних робіт: а) ремонт космічних кораблів, орбітальних станцій і різних металоконструкцій, що знаходяться у відкритому космосі, на Місяці та інших планетах; П