Изучение методов нормирования труда работников. Оценка качества действующих норм; определение эффективности работы по их замене и пересмотру. Краткая характеристика предприятия. Разработка мероприятий по совершенствованию нормирования труда рабочих.
Аннотация к работе
Анализ нормирования труда рабочих на предприятии ОАО КуйбышевАзот цеха по производству порошковых изделий 2.1 Краткая характеристика предприятия 2.2 Анализ трудовых показателей ОАО КуйбышевАзот цеха по производству порошковых изделий 2.3 Анализ нормирования труда ОАО КуйбышнвАзот цеха по производству порошковых изделий 3. Рекомендации по повышению эффективности нормирования труда рабочих Заключение Список использованной литературы Приложения Введение Для эффективного функционирования современного производства основанного на применении сложной техники и технологий, необходима четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющих основой не только организации планирования труда на рабочих местах, но и организации производственных процессов в управлении производством. Нормирование труда является основой оперативного и перспективного планирования, оценки затрат рабочего времени, определения численности и квалификации работающих, расчета мощности производственных площадей, заработной платы и многое другое. Совершенствование и поддержания нормирования труда на высоком уровне, способность внедрению достижений науки и техники, прогрессу технологии, развитию прогрессивных форм организации труда, снижению трудоемкости продукции. 1 Классификация рабочего времени: ПЗ - подготовительно-заключительное время; ОП - оперативное время; ОМ - время обслуживания рабочего места; ОТЛ - время перерывов на отдых и личные надобности; ПТ - время перерывов по организационно-техническим причинам; О - основное время; В - вспомогательное время; ОО - время организационного обслуживания рабочего места; ТО - время технического обслуживания рабочего места; ПН - время непроизводственной работы; ПО - потери времени по организационно-техническим причинам. Методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n, (1) где N n - норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт; Т раб - продолжительность рабочей смены, ч; Т загр - время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч; Т обс - время на обслуживание рабочего места, ч; Т п-з - подготовительно - заключительное время, ч; Т перерыв - время на отдых и личные надобности, ч; n - число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин. Время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия) Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п, где: М шихты - кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг М заг - масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг; Тп - время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа. здесь М мат - масса материалов одного изделия, кг. (2) Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий N рк = (Т раб - Т заг. к - Т обс к - Т п-з к - Т перерыв) х 60 х n, где: N рк - норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт.; Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены. Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими: - смазывание матрицы - 0,06 часа - установка изделий - 0,77 часа - включение пресса - 0,51 часа - снятие детали - 0,51 часа нормирование труд работник предприятие Т заг.к = (N рк ?1,85)/1000; Т контр. Таблица 1 Наименование Ед.изм Факт 2012г Факт 2013г Факт 2014г Отклонение % 2013г к 2012г 2014г к 2013г 2014г к 2012г Численность, всего чел.