Условия загрязнения стали неметаллическими включениями при разливке. Совершенствование конструкции промежуточного ковша. Формы порогов, перегородок и турбогасителей, применяемых в промежуточных ковшах. Функции шлакообразующих смесей для кристаллизатора.
Аннотация к работе
ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Состояние и перспективы развития непрерывной разливки в России 1.1 Исторический обзор развития процессов непрерывной разливки в 1.2 Непрерывная разливка стали на слябы 2. Совершенствование конструкции промежуточного ковша 2.1 Условия загрязнения стали неметаллическими включениями при разливке на мнлз 2.2 Промежуточный ковш. Конструкция. Их достоинства и недостатки 2.5 Холодное моделирование гидродинамики в промежуточном ковше 52 2.6 Гидродинамика промежуточного ковша без установки рафинирующих устройств 2.7 Гидродинамика промежуточного ковша с овальным турбогасителем 2.8 Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками 2.9 Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем 2.10 Гидродинамика промежуточного ковша с перегородками и круглым турбогасителем, имеющим разгрузочные окна 2.11 Результаты отработки технологии рафинирования стали в 50-и тонных промежуточных ковшах КЦ-1 ОАО “НЛМК“ 2.12 Результаты отработки технологии рафинирования стали в 23-х тонных промежуточных ковшах КЦ-2 ОАО “НЛМК“ 3. Совершенствование защиты металла от вторичного окисления 3.1 Промышленные технологические схемы разливки и защиты металла 3.2 Защита струи металла на участке сталеразливочный ковш - промежуточный ковш, промежуточный ковш - кристаллизатор 3.3 Функции и свойства шлакообразующих смесей для кристаллизатора 3.3.1 Составы шлакообразуюших смесей 3.3.2 Рекомендации по подбору и разработке шос 4.Экономическая часть 4.1 Технико - экономическое обоснование темы дипломной работы 4.2 Сетевой график выполнения дипломной работы 4.2.1 Составление перечня работ 4.2.2 Составление сетевого графика 4.2.3 Расчет основных параметров сетевого графика 4.2.4 Оптимизация сетевого графика 4.3 Расчет затрат на выполнение дипломной работы 4.3.1 Затраты на заработную плату 4.3.2 Прочие расходы 5. Безопасность труда 5.1.1 Расположение и планировка цеха 5.1.2 Анализ условий труда разливщика в конвертерном цехе 5.2. Существо процесса заключается в том, что жидкий металл, расположенный в ковше, заливают сверху в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевшую по периметру заготовку с жидкой сердцевиной, постепенно охлаждаемую путем орошения его поверхности водой или водовоздушной смесью. После полного затвердевания заготовку разрезают на мерные длины, которые определяются требованиями прокатного производства. Так, опытные машины вертикального типа были сооружены в 1946 г. на заводе в городе Лоу Мур (Великобритания), в 1948 г. - на фирме «Бабкок и Уилкокс» (Бивер Фоле, США), в 1950 г. - на фирме Маннесманн АГ (город Дуйсбург, Германия) [1]. В СССР первая опытная машина непрерывной разливки стали (МНЛЗ) вертикального типа ПН-1-2 ЦНИИчермета была сооружена в 1945 г. и предназначалась для отливки заготовок круглого и квадратного сечений (размер стороны квадрата и диаметра до 200 мм). С 1951 г. на заводе «Красный Октябрь» работает первая в СССР опытно-промышленная установка непрерывной разливки стали вертикального типа. Бурное его распространение и широкое внедрение машин непрерывной разливки стали происходило с начала 60-х г.г. в странах Западной Европы, СССР, Японии и США (рис. Основные преимущества непрерывной разливки стали по сравнению с традиционной разливкой в изложницы заключаются в следующем: существенное повышение выхода годной продукции по отношению к объему жидкой стали за счет исключения отходов с обрезью, возникающих при разливке в слитки; значительное снижение энергозатрат в связи с уменьшением количества технологических циклов нагрева и прокатки от заготовки до конечной продукции; радикальное повышение качества продукции за счет получения непрерывнолитой заготовки высокого качества и стабильного химического состава; уменьшение затрат ручного труда и улучшение условий труда рабочих; возможность комплексной автоматизации процесса разливки стали; снижение экологической нагрузки на окружающую среду. В настоящее время непрерывная разливка стали освоена более чем в 90 странах мира. Доля метода непрерывной разливки в общем объеме производства стальной заготовки ведущих мировых производителей составляет: Япония - 96.97%, США - 93...94%. Китай - 54...55%, страны ЕС - 95...96%, страны СНГ - 35.37%, Россия - 45...50%. расширяется применение технологии подогрева металла непосредственно в промежуточном ковше; - часть операций по доводке стали переносится в промежуточный ковш (продувка аргоном, обработка порошковой проволокой, подогрев металла и т.п.); - ужесточаются требования к защите стали от вторичного окисления на всем этапе движения стали от ковша до кристаллизатора; - все большее распространение получает технология «мягкого» обжатия металла в ЗВО (зоне вторичного охлаждения); - применяется электромагнитное перемешивание металла ниже кристаллизатора; - уменьшается диаметр поддерживающих роликов в ЗВО; - обязательно используется система автоматического контроля уровня металла в кристаллизаторе, а также система автоматической подачи ШОС (шлаковых смесей) в кристаллизатор