Классификация направляющих станин. Закалка деталей токами высокой частоты. Выбор стали, обкатка, термическая обработка направляющих. Газопламенная поверхностная закалка. Химический состав и механические свойства серого чугуна с пластинчатым графитом.
Аннотация к работе
Направляющие станков - узлы, предназначенные для перемещения инструмента, заготовки и связанных с ними узлов по заданной траектории с требуемой точностью. Направляющие для перемещения узла допускают только одну степень свободы движения благодаря конструкции. В металлорежущих станках применяются направляющие скольжения, качения. Направляющие скольжения могут быть с полужидкостной, жидкостной и газовой смазкой. При полужидкостной смазке суммируется сила взаимодействия контактирующих поверхностей деталей и сила вязкого сопротивления смазочного материала, не разделяющего полностью эти поверхности. По форме поперечного сечения наиболее распространены прямоугольные (плоские) (рис.1), треугольные (призматические), трапециевидные (типа Ласточкин хвост) (рис.2) и круглые направляющие. Таким образом классифицировать направляющие можно следующим образом: · Направляющие качение: a) Роликовые направляющие модульного типа; b) Шариковые направляющие модульного типа; · Направляющие скольжения: a) Гидростатические направляющие; b) Гидродинамические направляющие; c) Аэростатические направляющие; d) Аэродинамические направляющие; · Комбинированные. Рис.1 Рис.2 Направляющие скольжения. Кроме того, они обеспечивают надежную фиксацию подвижного узла станка после его перемещения в заданную позицию. Износостойкость направляющих повышают поверхностной закалкой с твердостью HRC3 42-56. Чаще всего используют сталь 40Х с закалкой ТВЧ, пали 15Х и 20Х с последующей цементацией и закалкой. Нагрев при закалке осуществляют токами высокой частоты или газопламенным методом.