Классификация размеров, способы их простановки и размещение на чертеже. Простановка размеров на чертежах деталей, изготовленных литьём, штамповкой и гибкой, механической обработкой. Нанесение размеров с учётом конструктивных особенностей изделий.
Аннотация к работе
Задать размеры на чертеже детали - значит определить необходимый минимум размеров, который бы геометрически полно и технологически верно обеспечил изготовление и контроль детали в соответствии с требованиями конструкции и взаимозаменяемости. Нанести размеры на чертеже детали - значит так расположить выносные и размерные линии, размерные числа и знаки, чтобы полностью исключить возможность их неправильного толкования и обеспечить удобство чтения чертежа. Настоящие методические указания содержат учебный материал, раскрывающий теоретические положения, правила и нормы Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), относящиеся к вопросам простановки размеров на учебных чертежах и эскизах деталей.Номинальные размеры - размеры, получаемые расчетом деталей на прочность и жесткость, а также принятые из конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений. Действительные размеры - размеры, установленные измерением с допустимой погрешностью. С точки зрения работоспособности деталей и возможности применения прогрессивных технологий их изготовления и контроля размеры подразделяют на два вида: - конструктивные размеры, обусловленные расчетом и условиями работы деталей в сборочных единицах, - технологические размеры, получаемые при выполнении технологических процессов обработки. Точность исполнения любого размера зависит от технологии изготовления и не зависит от точности исполнения других размеров. Исходя из этих условий, основное правило задания размеров на чертежах деталей можно сформулировать следующим образом: на чертежах деталей должны быть заданы конструктивные размеры, отражающие требования конструкции и взаимозаменяемости, а не размеры применительно к тому или иному технологическому процессу.Если деталь имеет несколько одинаковых фасок на цилиндрических или конических поверхностях разного диаметра, то наносят размер фаски только один раз с указанием их количества. Если деталь имеет две симметрично расположенные одинаковые фаски на одинаковых диаметрах, размер фаски наносят один раз, без указания их количества Размеры наносят Наружный и внутренний диаметры, шаг и ширину зуба указывают на изображении резьбы (чаще на выносном элементе). Размеры указывают размерными числами и размерными линиями.2.1) по каждому координатному направлению проставляют размеры трех групп: 1) размеры l, связывающие только необработанные поверхности, они образуют размерную сетку заготовки; 2.2. показан пример правильной простановки размеров, при которой все необрабатываемые поверхности в направлении вдоль оси подшипника связаны группой размеров 16, 30, 70 и 100, обработанные поверхности связаны размерами 65 и 80. Величину стандартных формовочных уклонов (ГОСТ 3212-80) на чертежах не наносят и детали вычерчивают без уклонов (рис. Поэтому размеры на чертежах таких деталей проставляют с учетом изготовления штамповой оснастки (матриц, пуансонов) и шаблонов для контроля готовой продукции. 2.4 изображена в одной проекции, симметрична, поэтому одной измерительной базой служит ось симметрии детали, другой - перпендикулярная нижняя кромка детали, от которой отсчитаны все размеры по вертикали.Связь простановки размеров детали с технологией ее изготовления и конструкцией узла рассмотрим на примере ходового винта зажимного механизма (рис. Обработку ходового винта производят на токарном станке справа налево, поэтому главное изображение детали следует располагать соответственно ее положению на станке (рис. Размеры на чертеже детали проставляют с таким расчетом, чтобы они отвечали требованиям наиболее рациональной технологии изготовления детали. Чтобы обеспечить требования конструкции узла, необходимо размер L выдержать с большой точностью в корпусе и на ходовом винте. Поэтому размер, определяющий положение торца M ходового винта, следует проставлять от конструкторской базы, т. е. от плоскости K.