Расчет и выбор элементов силовой части электропривода. Принципы и обоснование выбора системы регулирования и ее элементной базы. Порядок проведения анализа статических и динамических свойств привода и составление его принципиальной электрической схемы.
Аннотация к работе
В настоящее время широкое распространение получили автоматизированные электропривода на основе частотного регулирования электроприводов переменного тока с использованием специальных синхронных двигателей питающихся от непосредственного преобразователя частоты. Автоматизация этих станов обеспечивает повышение качества прокатываемых полос и производительности за счёт полного удовлетворения требований технологии и оптимизации режимов работы стана. Повышение качества продукции достигается модернизацией как механической части оборудования, технологии прокатки, так и систем управления станом. Технологическая часть 1.1 Назначение, состав и техническая характеристика моталки стана 1700 холодной прокатки электропривод статический динамический схема Стан предназначен для прокатки горячекатаных заготовок, различных сортов стали, со следующими основными параметрами: § Предел текучести металла: 370-600 Н/мм2 § Временное сопротивление на разрыв: 490-690 Н/мм2 § Размеры полосы: Ширина полосы: 800 мм - 1650 мм Толщина полосы: - на входе: 1,5 мм - 5,0 мм - на выходе: 0,35 мм - 3,0 мм § Размеры рулона: - Наружный диаметр: 990 мм - 2200 мм - Внутренний диаметр: 610 мм - Масса рулона: не более 35000 кг § Усилие давления металла на валки: Суммарное усилие давления: не более 22000 кН § Скорость прокатки: не более 1350 м/мин (22,5 м/с) на выходе стана § Время разгона: - Нормальный разгон и останов до скорости 22,5 м/с можно осуществлять за 18 с, то есть с ускорением 1,25 м/с2 (регулируется) - Быстрый останов со скорости 22,5 м/с до 0 м/с осуществляется за 10 с, то есть с ускорением 2,25 м/с2 - Аварийный останов длится 7,5 с, с ускорением 3 м/с2. Рисунок 1.1 - Главные привода стана Основные устройства и механизмы двухклетевого стана 1. Реверсивные моталки №1 и №2 - для сматывания в рулон полосы, выходящей из рабочей клети, и поддержания натяжения полосы. Барабан моталки имеет следующие характеристики: - максимальный диаметр (при разжатых сегментах) 610 мм; - минимальный диаметр (при сжатых сегментах) 586 мм. 10. Клети имеют систему осевой сдвижки рабочих валков (СМС). Два передаточных направляющих стола - установлены между первой и второй клетями ниже линии прокатки и служат для поддержания полосы в промежутке между клетями во время заправки и обеспечения доступа к устройствам измерения толщины полосы и скорости во время технического обслуживания. 16. После захвата переднего конца рулона скребковым отгибателем включается привод вращения барабана разматывателя и прижимного ролика на транспортировку его до трехроликовой правильно-тянущей машины, где производится правка деформированных участков и обеспечение необходимого изгиба полосы для последующей транспортировки и задачи ее в раствор рабочих валков первой клети. 6) Электропривод должен обеспечивать оптимальное протекание переходных процессов при разгоне, торможении, реверсировании и регулировании скорости вращения двигателя. Двигатель выбираем по каталогу из серии 1DQ, руководясь следующими данными Рндв? 3,3 кВт, nн=205 об/мин, nmax=658 об/мин, Uн=1520B.