Характеристика изготовляемой продукции, химикатов и вспомогательных материалов. Материальный баланс сульфитной варки. Наполнения котла щепой и кислотой. Определение расхода загружаемой щепы и закачиваемых щелоков. Расчет штуцеров и выбор теплообменника.
Аннотация к работе
1.2 Технико-экономическое обоснование 1.3 Характеристика изготовляемой продукции 1.4 Характеристика сырья, химикатов и вспомогательных материалов 1.5 Технология производства целлюлозы 2. Технологическая часть 2.1 Материальный баланс сульфитной варки 2.1.1 Данные для расчёта 2.1.2 Наполнения котла щепой и кислотой 2.1.3 Заварка до и пропитка 2.1.4. Подъём температуры до конечной и варка на конечной температуре (140 0С) 2.1.5 Конечная сдувка (спуск давления) 2.1.6 Выдувка 2.2 Определение расхода пара на варку 3. Техническая часть 3.1 Технические требования на целлюлозу 3.2 Исходные данные для расчёта 3.3 Определение расхода загружаемой щепы и закачиваемых щелоков 3.4 Расчёт и подбор оборудования варочного отдела 3.4.1 Определение необходимого количества варочных котлов 3.4.2 Выбор циркуляционных насосов варочных котлов 3.4.3 Выбор теплообменника 3.5 Конструктивный расчёт 3.5.1 Толщина обечайки 3.5.2 Определение поверхности заборного сита 3.5.3 Расчёт и выбор штуцеров 4. Блок схема ПТК 4.4 Описание и назначение основных узлов ПТК 5. Экономическая часть 5.1 Сравнительная характеристика вариантов 5.1.1 Обоснование выбора базы сравнения 5.1.2 Содержание инженерного решения 5.1.3 Источники получения экономического эффекта 5.1.4 Основные показатели сравниваемых вариантов 5.2 Расчёт годовых объёмов производства продукции 5.2.1 Расчёт годовых объёмов производства продукции в натуральном выражении 5.2.2 Расчёт годовых объёмов производства продукции в стоимостном выражении 5.3 Расчёт изменения товарной продукции 5.4 Расчёт капитальных вложений 5.5 Расчёт изменения затрат на производство единицы продукции 5.5.1 Расчёт по статье «Сырьё, материалы и химикаты» 5.5.2 Расчет затрат по статье «Топливо и энергия на технологические цели» 5.5.3 Расчёт затрат по статье «Заработная плата производственных работников» 5.5.4 Расчёт затрат по статье «Отчисления на социальные нужды» 5.5.5 Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» 5.5.6 Расчёт затрат по статье «Цеховые расходы» 5.5.7 Расчёт затрат по статье «Общехозяйственные расходы» 5.6 Расчёт показателей экономической эффективности проекта 6. Поэтому, для повышения конкурентоспособности бумаги необходимо снизить ее себестоимость за счет совершенствования технологий и модернизации оборудования, добиваться уровня качества продукции, не уступающего современным мировым требованиям. Данный варочный котёл входит в состав варочного цеха ОАО Сясьский ЦБК. Варочный цех на комбинате был построен в 1928 г. и включал в себя футерованные котлы, которые были очень трудоёмки в ремонте по причине недостатков в конструкции. Массовая доля непровара, %, не более 3 3. Массовая доля органических веществ, %, не более 6.Массовая доля мышьяка, %, не более 7. Массовая доля селена, %, не более 8.Механические загрязнения (бумага, песок, дерево и др.) 0,02 0,03 0,05 0,2 0,2 0,2 0,0015 0,003 0,004 0,01 0,03 0,06 0,0000 0,0000 0,000 0,000 0,000 0,000 Не допускается качества Сясьского ЦБК по утвержденному графику 3.Сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья, ГОСТ 10689 1.Внешний вид 2.Массовая доля углекислого натрия (Nа2CО3), %, не менее 3.Массовая доля углекислого калия (К2СО3), %, не более 4.Массовая доля соединений серы в пересчете на К2SО4, %, не более 1 сорт 2 сорт Мелкокристаллический порошок белого или светло-серого цвета, не содержащий механических примесей 96,5 90,5 2,3 5,0 1,2 4,4 -«- 5.Массовая доля железа в пересчете на Fе2О3, %, не более 6.Массовая доля не ратворимого в воде остатка, %, не более 7.Массовая доля влаги, %, не более 8.Массовая доля хлористого калия, %, не более 0,005 0,008 0,1 0,1 0,5 1,0 0,25 0,25 -«- 4.Сода кальцинированная техническая, ГОСТ 5100, марка Б 1 Внешний вид 2.Масовая доля Nа2СО3, %, не менее 3.Массовая доля потерь при прокаливании (при 270-300 С), %, не более 4.Массовая доля хлоридов в пересчете на NаСl, %, не более 5.Массовая доля железа в пересчете на Fе2О3, %, не более 6.Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, %, не более 7.Массовая доля сульфатов в пересчете на Nа2SO4, %, не более 1 сорт 2 сорт Порошок белого цвета 99,0 99,0 0,8 1,5 0,5 0,8 0,003 0,008 0,04 0,08 0,05 не нормируется -«- 5.Известковое молочко Массовая концентрация СаО, г/дм3, не менее 40 Из отбельного цеха 6.Натр едкий технический, ГОСТ 2263, марка РД 1.Внешний вид 2.Массовая доля гидроксида натрия , %, не менее 3.Масовая доля углекислого натрия, %, не более 4.Массовая доля хлористого натрия, %, не более 5.Массовая доля хлорноватистого натрия, %, не более Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок 44 0,8 3,8 0,3 Входной контроль производится службой качества Сясьского ЦБК по утвержденному графику 1.5 Технология производства целлюлозы Отдел регенерации предназначен для получения из сырой бисульфитной кислоты варочной кислоты за счет улавливания уходящего со сдувками избытка SO2 и тепла. SO2 и Na2O - 1,76-1,86 % в ед. Давление 0,65-0,70 кг/см2 в регенерационной цистерне поддерживается рег