Цель и задачи модернизации шихтоподачи. Разработка участка отсева мелочи агломерата. Проектирование привода ленточного конвейера. Разработка гидропривода перекидного шибера. Выбор технологии производства опоры подшипника, расчет режимов резания.
Аннотация к работе
1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи модернизации шихтоподачи 2. Разработка участка отсева мелочи агломерата 3. Проектирование привода ленточного конвейера 3.1 Исходные данные для проектирования 3.2 Энерго-кинематический расчет привода 3.3 Подбор стандартных узлов привода 3.4 Проектный расчет вала приводного барабана 3.5 Проверочный расчет вала приводного барабана 3.6 Проверка подшипников 3.7 Подбор муфт 4. Разработка гидропривода перекидного шибера 4.1 Исходные данные для проектирования 4.2 Выбор гидравлической схемы и ее обоснование 4.3 Определение геометрических параметров и выбор гидродвигателя 4.4 Расчет и выбор насосной установки 4.4.1 Расход жидкости в поршневую область цилиндра 4.4.2 Расход жидкости в штоковую область цилиндра 4.4.3 Выбор насосной установки 4.5 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 4.5.1 Подбор гидроаппаратуры 4.5.2 Расчет и выбор трубопроводов 4.6 Потери давления и проверка насосной установки 4.6.1 Определение потерь давления в аппаратах 4.6.2 Потери давления в трубопроводах по длине 4.6.3 Местные потери давления в трубопроводах 4.6.4 Суммарные потери давления 4.6.5 Проверка насосной установки 5. Разработка технологии производства опоры подшипника 5.1 Описание конструкции детали 5.2 Технологический контроль чертежа детали 5.3 Анализ технологичности конструкции детали 5.4.1 Выбор метода получения заготовки 5.4.2 Проектирование отливки 5.6 Выбор плана обработки 5.7 Выбор типового оборудования и типовых приспособлений 5.8 Выбор режущих инструментов 5.9 Расчет режимов резания 5.10 Расчет основного технологического времени 5.11 Расчет технической нормы времени 5.12 Управляющая программа для обработки детали на станке с ЧПУ 6. Безопасность и экологичность проекта 6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на участке отсева агломерата 6.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда 6.3 Расчет заземления конвейера 6.4 Меры по обеспечению устойчивой работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций 6.5 Меры по охране окружающей среды Заключение Список использованных источников Введение Металлы являются основным материалом для машиностроения и других металлопотребляющих отраслей народного хозяйства. ПАО “Северсталь” это крупнейшее предприятие Северо Запада. Не так давно потребителем продукции ПАО “Северсталь” стал ОАО «Газпром». Анализ состояния вопроса, цель и задачи модернизации шихтоподачи Доменный цех современного предприятия обычно включат в себя несколько комплексов доменных печей, комплекс подготовки сырья (шихтоподача) отдельный или совместный на несколько печей, а также вспомогательные участки. Комплекс шихтоподачи включает в себя [22]: - Конвейерное хозяйство для подачи шихты от складов, коксохимического цеха и агломерационного; - Пульт управления конвейерным хозяйством - Участок бункеров для накопления шихтовых материалов; - Участок подготовки шихты, на котором происходит сортировка, взвешивание шихтовых материалов и далее подача в скип скипового подъемника для подачи на колошник; - Участок отсева коксовой мелочи; - Участок уборки мелочи агломерата; - Пульт управления участком бункеров, участка подготовки шихты и участками отсевов кокса и агломерата; - Рудный двор для подачи различных добавок в виде железосодержащего скрапа и других добавок. Схема комплекса доменной печи объемом до 3000 м3 и комплекса шихтоподачи представлена на рисунке 1.1 [22]. В частности, прогнозируется существенный рост в потребности оборудования, снабженного электронно-гидравлическими системами управления, обеспечивающими возможность адаптации рабочих режимов к условиям работы машины и автоматизацию управления рабочим циклом и его элементами, повышающими точность регулировки рабочих параметров, производительность и качество работы машины, улучшающими условия труда оператора и экономию энергоресурсов. Рисунок 1.1 - Схема комплекса доменной печи объемом до 3000 м3: 1 - зондовая лебедка; 2 - станция смазки; 3 - лебедка скипового колошникового подъемника; 4 - таль электрическая; 5 - лебедка конусов; 6 - лебедка уравнительных клапанов малого конуса; 7 - лебедка уравнительных клапанов большого конуса; 8 - привод распределителя шихты; 9 - кран литейного двора; 10а,б, в - бурмашина; 11 - электропушка; 12 - исследовательские лебедки; 13 - станция смазки; 14 - лебедка атмосферных клапанов; 15 - лебедка консольного крана; 16а, б - поворотный желоб; 17 - винтовой транспортер; 18 - лебедка атмосферного и отсечного клапанов пылеуловителя (ПУ); 19 - лебедка отсекающего клапана ПУ; 20 - лебедка пылевого клапана ПУ; 21 - кран мостовой воздухонагревателей (ВН); 22 - таль электрическая ВН; 23 - газовая горелка ВН; 24 - привод отсечного клапан горелки ВН; 25 - привод клапана КГД ВН; 26 - привод перепускного клапана ВН; 27 - привод клапана холодного дутья ВН; 28 - дымовой клапан ВН; 29 - дроссельный клапан ВН; 30 - отделительный клапан ВН; 31 - станция смазки ВН; 32 - клапан дроссельный ВН; 33 - регулятор давления чистого газа; 34 - клапан воздухоразгрузочный; 34а, б - привод барабанного сита ко