Технологические возможности оборудования для обработки деталей типа тел вращения. Оборудование, используемое в техпроцессе изготовления детали "Обойма". Расчет на точность, расчёт зажимного механизма. Анализ динамики структуры затрат на производство.
Аннотация к работе
1. Технологические возможности оборудования для обработки деталей типа тел вращения 2. Технологическая часть 2.1 Анализ базового технологического процесса 2.1.1 Описание конструкции детали 2.1.2 Анализ детали на технологичность 2.1.3 Базовый технологический процесс изготовления детали «Обойма» 2.1.4 Оборудование, используемое в базовом техпроцессе изготовления детали «Обойма» 2.2 Выбор технологического оборудования для модернизированного технологического процесса 2.3 Разработка модернизированного технологического процесса 2.3.1 Расчёт припусков 2.3.2 Разработка модернизированного маршрута обработки детали «Обойма» 2.3.3 Анализ модернизированного технологического процесса 2.4 Выбор и разработка средств технологического оснащения 2.4.1 Выбор режущих инструментов 2.4.2 Выбор средств измерения и контроля размеров 2.4.3 Выбор вспомогательных приспособлений 2.4.4 Выбор режимов резания 2.4.5 Техническое нормирование времени операций 3. Организационно - экономическая часть 4.1 Оценка предельно-необходимых инвестиций 4.2 Анализ динамики структуры затрат на производство детали «Обойма» 4.2.1 Расчет материальных затрат 4.2.2 Расчет затрат на оплату труда 4.2.3 Расчет затрат на амортизацию 4.2.4 Расчет прочих заводских затрат 4.3 Оценка экономической целесообразности модернизации 5. Безопасность и экологичность проекта 5.1 Анализ опасных и вредных заводских производственных факторов при изготовлении детали «Обойма» 5.2 Меры по обеспечениюна безопасных и здоровых условий труд 5.3 Расчет средств пожаротушения 5.4 Меры по обеспеченьию устойчивости работы участка в условиях чрезвычайных ситуаций Заключение Список использованных источников Введение деталь обойма зажимной точность ОАО «Вологодский оптико-механический завод» - предприятие холдинга «Швабе» оптического машиностроения на Севере Европейской части России, обладающее большими технологическими и интеллектуальными возможностями. ОАО ВОМЗ производит сложную оптико-электронную продукцию, приборы гражданского и медицинского оптико-электронного назначения. Производственные мощности позволяют выполнить следующие виды работ: - 5-координатная обработка высокоточных корпусных деталей габаритными размерами от 10?10?10 мм до 250?250?250 мм. -. обработка на токарных автоматах с ЧПУ деталей типа «Ось» с габаритными размерами: диаметром от 1,5 до 20 мм и длиной до 10 диаметров. Производство машин - это сложный процесс, в ходе которого ВОМЗ из исходного сырья и заготовок произвдят детали и собирают на заводе продукцию. Технологические возможности оборудования для обработки деталей типа тел вращения Для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов используются многооперационные многоцелевые станки. Многоцелевые токарные станки, изготавливаемые на базе аналогичных токарных станков с ЧПУ, предназначены для обработки машиностроительных деталей. Дополяющие функции их обеспечиваются на заводе за счет оснащения шпинделя станка приводом его углового позициионирования, приводом полярной координаты с соответствующим блоком управления станка, и конечно, приводом вращающегся инструмента, такого, как: сверла, фрезы, развертоки, многошпиндельные насадоки и прочий инструмент. В наше время токарные многоцелевые станки снабжены, как правило, ограждениями и кожухами кабинетного вида, которые позволяют изолировать полностью рабочую зону станка, причем, при высоких режимах обработки деталей и большой подаче СОЖ (до 40 - 50 л/мин) при давлении 3 - 4 атм. При создании токарных многоцелевых станков основной задачей является: обеспечевние двух режимов обработки: - режим обычного точения неподовижным инструментом (в такой ситуации шпиндель приводится во вращение от электродвигателя главного привода); - режим периферийной обработки вьращающимся инструментом (вне центровых отверстий, шпоночных пазов, сложнейших поверхностей и так далее). В следующем случае шпиндельные узлы вместе с приводом образуют механизм полярной координаты. Расчеты доказывают, что если осуществлять фрезерные переходы на детали диаметром 2000 мм, частота вращения шпинделя должна составлять 0,20 - 0,250 об/мин при крутящем моменте 200 Нм (N = 1,50 кВт). Качественная оценка показала, что деталь технологична. 2.1.3 Базовый технологический процесс изготовления детали «Обойма» I Токарная с ЧПУ 1. Подрезать торец Ф 70 2. Обточить поверхность Ф41,5 подрезав торец в размер 1,5 под углом 45? 3. Шлифовать поверхность Ф 65 (js5) с подшлифовкой XII Плоско-шлифовальная 1. Соблюдать ИТБ 5-042 Прижимы Гост 21682-76; упор; Ю 7070-1002 тара 1 СТПЮ-349-77 4. Таблица 2.6 - Выбор режущего инструмента № п/п Наименование перехода Наименованьие инструмента Материал Регламентирующий документ 1 2 3 4 5 005 Токарная 1 Подрезать торец Ф67,5 до Ф41,5 (t=1,4) (черновое) Резец подрезной GC1525 (HC) Каталог фирмы «SANDVIК» ISO Подрезать торец Ф67,5 до Ф41,5 (t=0,6) (чистовое); Резец подрезной GC1515 (HC) Подрезать торец Ф41,5до Ф21(t=1,2) (черновое) Резец подрезной GC1525 (HC) Подрезать торец Ф41,5до Ф21 (t=0,6) (чистовое) Резец подрезной GC1515