Проект модернизации фрезерного станка модели ГФ2171С3 с целью совершенствования системы управления. Устройство числового программного управления. Рынок устройств числового программного управления. Технические характеристики программного обеспечения.
Аннотация к работе
1. Модернизация системы управления станка ГФ2171С3 1.1 Краткое описание станка 1.2 Общие сведения 1.2.1 Питание станка 1.2.2 Система координат и нулевые точки 1.2.4 Устройство числового программного управления 2С42 1.2.5 Электропривод КЕМРОН 2. Обзор рынка устройств числового программного управления 2.1 ЧПУ фирмы Ижпрэст Маяк-600 2.2 ЧПУ фирмы Балт-Систем NC-201М 2.3 ЧПУ FAGOR CNC 8035М 2.4 ЧПУ фирмы МОДМАШ-СОФТ FMS-3000 2.4.1 Общие сведения 2.4.2 Конструктивные характеристики 2.5 Результаты поиска УЧПУ 3. УЧПУ FMS-3000 3.1 Конструктивные и эксплуатационные характеристики УЧПУ на базе WS-612 3.2 Технические характеристики базового программного обеспечения 3.3. Необходимый набор плат 3.3.1 Плата процессора JUKI-745 3.3.2 Плата дискретного ввода/вывода ISO-730 3.3.3 Плата дискретного ввода PCL-733 3.3.4 Плата дискретного вывода PCL-734 3.3.5 Плата цифро-аналогового преобразователя А-626 3.3.6 Плата интерфейса ЛИР-930 3.4 Описание языка электроавтоматики 3.4.1 Назначение 3.4.2 Структура программы 3.4.3 Элементы языка 4. Основная часть 4.1 Управление работой смазкой 4.2 Ограничение перемещений 4.3 Перемещения в ручном режиме 4.4 Зажима и отжим инструмента 4.5 Управление ответом по S и М-функциям 4.6 Управление работой шпинделя 4.7 Управление функциями включения и выключения СОЖ М8 4.8 Параметры 4.9 Расчет надежности 5. Экономическая часть 5.1 Расчёт единовременных затрат 5.2 Расчёт плановой себестоимости выполнения работы 5.3 Определение затрат по статье спецоборудование для научных работ 5.4 Определение затрат по статье заработная плата 5.5 Определение затрат по статье дополнительная заработная плата 5.6 Определение затрат по статье отчисление на социальные нужды 5.7 Расчёт текущих затрат 6. Серийное освоение относительно дешевых, малогабаритных, высокопроизводительных микро-ЭВМ и микропроцессоров позволяет широко использовать в промышленных системах современные принципы и методы управления. В данном проекте рассматривается модернизация фрезерного станка модели ГФ2171С3, целью которой является новому способу управления. Пространственная обработка достигается сочетанием движения стола станка с обрабатываемой деталью в горизонтальной плоскости по двум координатам (X,Y) и вертикального перемещения шпиндельной головки с режущим инструментом (координата Z). Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82. Таблица 1.1 - Характеристики станка Размер рабочей поверхности стола, мм: длина ширина 1600 400 Количество частот вращения шпинделя 18 Количество Т-образных пазов 3 Ширина Т-образных пазов, мм Центральных Крайних 18Н8 18Н12 Расстояние между Т-образными пазами, мм 100 Наибольшее перемещении стола, мм: продольное поперечное вертикальное 1010 400 250 Наибольшее перемещение ползуна, мм 260 Пределы подач, мм/мин: продольная поперечная вертикальная 3.6000 3.6000 3.6000 Скорость быстрого перемещения узлов X,Y, мм/мин 6000 Скорость быстрого перемещения узла Z, мм/мин 6000 Минимальное задание перемещения, мм 0.01 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 50.2500 Таблица 1.2 - Механика станка Частота вращения шпинделя, об/мин Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг/м Мощность на шпинделе, кВт КПД По приводу По наиболее слабому звену 40 (62.8) 628 6.45 2.58 0.859 50 (62.8) 628 6.45 3.26 0.857 63 (62.8) 628 6.37 4.05 0.849 80 (62.8) 628 6.37 5.1 0.852 100 (62.8) 628 6.32 6.35 0.843 125 (48.5) 485 6.25 7.9 0.832 160 (38) 380 6.24 10 0.831 200 (29.7) 297 6.1 12.4 0.813 250 (23.2) 232 5.95 15.4 0.794 315 (18.9) 189 6.11 6.57 0.815 400 (14.5) 145 5.95 8.35 0.794 500 (11.3) 113 5.77 10.4 0.769 630 (8.75) 87.5 5.66 11.3 0.755 800 (6.55) 65.5 5.38 14.3 0.717 1000 (4.9) 49 5.05 17.9 0.673 1250 (3.7) 37 4.76 9.85 0.635 1600 (2.6) 26 4.23 16.45 0.563 2000 (1.75) 17.5 3.58 19.1 0477 1.2 Общие сведения На станке установлены следующие электродвигатели: Электродвигатель главного движения (шпинделя); Электродвигатель наладочного перемещения консоли; Электродвигатель насоса гидростанции; Электродвигатель насоса охлаждения; Электродвигатель насоса смазки; Электродвигатель продольной подачи оси X; Электродвигатель поперечной подачи оси Y; Электродвигатель подачи ползуна оси Z. Схемы подключения электродвигателей находятся в Приложении Б. 1.2.1 Питание станка Питание силового электрооборудования станка выполнено от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока напряжением 380 ±10% частотой 50Гц. Особенности программирования В устройстве предусмотрено три адреса технологических команд M, S и T. Таблица 1.4 - Адрес Т Команды № инструмента Т01 1 - инструмент Т02 2 - инструмент Т03 3 - инструмент Т04 4 - инструмент Т05 5 - инструмент Т06 6 - инструмент Т07 7 - инструмент Т08 8 - инструмент Т09 9 - инструмент Т10 10 - инструмент Т11 11 - инструмент Т12 12 - инструмент Примечание: Для предотвращения поломки инструмента и узлов станка необходимо подготовить рабочую зону для смены инструмента: координату Z вывести в нулевое положение, Y - на плюс 195 мм от нулевого положения салазки. Устройство обеспечивает задания следующих режимов работы с клавиатуры п