Модернизация роторного механического пресса за счет замены копиров и пуансонодержателей с роликами на гидроцилиндры - Дипломная работа

Роторные машины и автоматические линии 1.1 Классификация технологических машин и свойства машин различных классов 1.2 Рабочие роторы 1.2.1 Роторы с механическим приводом рабочих органов 1.2.2 Рабочие роторы с гидравлическим и гидромеханическим приводами исполнительных органов 2. Разработка конструкции роторного гидравлического пресса 2.1 Исходные данные 2.2 Циклограмма работы пресса 2.3 Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя 2.4 Составление принципиальной схемы гидропривода 2.5 Расчет и выбор насосной установки 2.6 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 2.7 Расчет предохранительного клапана 2.8 Разработка конструкции пресса 2.8.1 Разработка конструкции гидропривода пресса 2.8.2 Разработка конструкции торцового распределителя 2.8.3 Компоновка деталей и узлов пресса 2.8.4 Расчет шлицевой гайки на прочность 3. Разработка технологического процесса изготовления плиты гидрошкафа 3.1 Назначение и конструкция детали 3.2 Выбор типа производства 3.3 Расчет количества деталей в партии 3.4 Сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки 3.5 Выбор варианта технологического маршрута по минимуму приведенных затрат 3.6 Расчет припусков на обработку 3.7 Маршрут обработки детали 3.8 Расчет режимов резания 3.9 Расчет норм времени 3.10 Управляющая программа для обработки детали на станке с ЧПУ 4. Целью данной выпускной квалификационной работы является модернизация роторного механического пресса за счет замены копиров и пуансонодержателей с роликами на гидроцилиндры. В последние годы был сделан исключительно важный вывод о том, что роторные машины при всей их эффективности представляют собой лишь начальную стадию развития машин, характеризуемых непрерывным движением предметов обработки, и что их развитой формой являются так называемые роторно-конвейерные машины, отличие которых состоит в отделении инструмента от исполнительных органов машин. 1.1 Классификация технологических машин и свойства машин различных классов В зависимости от тех или иных технологических процессов роторные машины подразделяются на 4 класса. Наиболее широко распространен способ выполнения технологических процессов, характеризуемый прямым противоречием между транспортными и технологическими движениями. Это противоречие выражается в том, что транспортное и технологическое движения прерывают друг друга, т.е. обработка предмета совершается только во время прекращения его транспортирования - при остановке предмета обработки у инструмента, а транспортирование совершается только во время прекращения обработки в соответствии с рисунком 1.1. Транспортное и технологическое движение представляют собой одно и то же движение. Для машин первого класса технологические и транспортные действия могут происходить только последовательно; технологический цикл обработки предмета, т.е. время от начала обработки одного предмета до начала обработки второго, определяется суммой времени и , необходимой для обработки и для транспортирования предмета Вследствие того, что обработка следующего предмета данным инструментом не может начаться прежде чем закончится обработка и транспортное движение первого, очевидно, что и операционный цикл инструмента равен . Для машин первого класса, характеризуемых противоречием между транспортным и технологическим движениями условие, необходимое для осуществления реагирования на изменения состояния инструмента, и условие, необходимое для получения высокой производительности, несовместимы. Для машин четвертого класса, характеризуемых этим способом выполнения технологических процессов, технологический цикл обработки предмета, операционный цикл инструмента и рабочий цикл машины. Выбираем как давление на входе ГЦ где - номинальное давление насоса, МПа.