Анализ существующего процесса обработки. Чертёж обрабатываемой детали. Расчёт режимов резания. Выбор структуры привода главного движения. Электромеханический силовой стол агрегатного станка. Расчет вала на сопротивление усталости и статическую прочность.
Аннотация к работе
Определение технических характеристик станка 1.1 Анализ существующего процесса обработки На данном станке производится чистовая обработка корпуса дифференциала трактора МТЗ-80. Деталь устанавливается в мембранных патронах по двум поверхностям O75мм и O80мм (на эти поверхности в дальнейшем при сборке устанавливаются подшипники). Сначала точится поверхность O190мм (работает горизонтальный силовой стол 1УЕ 4534), затем обрабатывается торец до O240мм (работает вертикальный силовой стол 1УЕ 4535). Рисунок 1.1 Чертёж обрабатываемой детали. На данной операции при обработке двух разных поверхностей частота вращения шпинделя остаётся неизменной (n=150мин -1). Рисунок 1.2 График зависимости частоты вращения от обрабатываемого диаметра. 1.2 Расчёт режимов резания Рассчитаем режимы резания для двух переходов: Горизонтальный силовой стол: глубина резания t =0,5 мм подача на оборот S =0,206 мм/об стойкость инструмента Т =60 мин скорость резания где KV=KMVKПVKИV=0,98 KMV-коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки KИV - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента 5. частота вращения шпинделя n, мин-1 принимаем стандартное значение n=335 мин-1 6.действительная скорость резания 7.минутная подача 8.сила резания Рz 9 мощность резания 10. основное время Вертикальный силовой стол: 1. глубина резания t =0,5 мм 2. подача на оборот S =0,206 мм/об 3. стойкость инструмента Т =60 мин скорость резания где KV=KMVKПVKИV=0,98 KMV-коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала KПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки KИV - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента 5. частота вращения шпинделя n, мин-1 принимаем стандартное значение n=265 мин-1 6. действительная скорость резания 7.минутная подача 8.сила резания Рz 9. мощность резания 10. основное время Таблица 1.1 Сводная таблица режимов резания. № перехода t, мм S, мм/об T, мин n, мин-1 Uq, м/мин Sмин, об/мин Np, кВт To, мин Lр.х., мм I переход Горизонтальный силовой стол 1УЕ 4534 0,5 0,206 60 335 200 69,01 0,445 0,304 21 II переход Вертикальный силовой стол 1УЕ 4535 0,5 0,206 60 265 200 54,59 0,445 0,513 28 1.3 Выбор структуры привода В данном курсовом проекте мы производим модернизацию привода главного движения. Кинематический расчёт привода главного движения Частоты вращения шпинделя: nmin=100 мин -1 nmax=1000 мин -1 Исходя из требуемой мощности резания выбираем двигатель марки 4ПФ112S, имеющий следующие параметры: - мощность, кВт 4 - КПД, % 74 - момент инерции, кг*м2 0,047 - масса, кг 72 Частоты вращения электродвигателя: nд ном=1000 мин -1 nд max=5000 мин -1 Диапазон регулирования привода: Определяем диапазон регулирования двигателя: Определяем знаменатель ряда ?мех частот вращения: ?мех=Rдр=5 ?мех= ?к Принимаем k=14, тогда ?мех= 1,1214=4,9 Определяем число ступеней z: Так как в проектируемом приводе нет коробки скоростей с возможными переключениями частот вращения с помощью зубчатых колёс, то принимаем, что z=1.