Модернизация макаронного пресса - Курсовая работа

1. Обзор выпускаемой продукции 1.1 Сырье, используемое при производстве макаронных изделий 1.2 Ассортимент вырабатываемых изделий 2. Анализ современного оборудования 2.1 Основные стадии производства макаронных изделий 2.2 Основные технологические схемы производства макаронных изделий 2.3 Основные агрегаты макаронного производства - прессующее устройство и матрицы 2.4 Технологическая линия производства макаронных изделий 2.5 Современные конструкции оборудования 3. Технологические расчеты 5 Техноэкономические расчеты 6. В средние века прессующие устройства (устройству этих агрегатов посвящена отдельная глава) приводились в действие посредством лошадиной силы или на водяных мельницах, а при появлении первых машин появились паровые агрегаты. А в России они появились при правлении Петра I. Годом зарождения макаронной отрасли в России считается 1797, когда была открытия первая макаронная фабрика в Одессе. Обзор выпускаемой продукции 1.1 Сырье, используемое при производстве макаронных изделий Основным сырье, применяем в макаронном производстве, является мука. ГОСТ 875-69 предусматривает использование в качестве основного сырья макаронного производства пшеничной муки высшего или I сортов. Из макаронной муки I сорта (полукрупка твердой или мягкой стекловидной пшеницы) получаются изделия с коричневатым оттенком большей или меньшей интенсивности. Выше ценится крупитчатая мука, так как она медленнее поглощает воду и образует пластичное тесто. Мука, используемая в макаронном производстве, не должна содержать в значительных количествах свободные аминокислоты, редуцирующие сахара и активную полифенолоксидазу (тирозиназу), вызывающую потемнение теста и ухудшение качества готовых изделий. Как при тарном, так и при бестарном способе возможны разнообразные варианты схем хранения, подготовки и подачи муки к прессам. 1-автомобиль, 2-ленточный транспортер.3 - поддон с мешками; 4 - электропогрузчик 5 - мешкоопрокидыватель, 6 - пылесос, 7 - завальная яма; 8 - нория; 9 - просеиватель, 10-нория большая, 11 - шнековый транспортер распределитель, 12 - бункер Рисунок 1 - Схема склада тарного хранения муки 1 - автомуковоз.2 - щиток приемный, 3 - мукопровод, 4 - переключатель 5-силос, 6 - дозатор шнековый, 7 - шнековый транспортер.8 - электродвигатель; 9 - воздуходувка, 10 - центробежное сито, 11 - фильтр воздуха, 12 - бункер над прессом. В зависимости от принятой схемы в складах муки макаронных предприятий используют то или иное оборудование. Вода является составной частью макаронного теста. Трубчатые изделия в зависимости от размеров поперечного сечения делятся на виды: соломку (диаметр до 4 мм); особые (диаметр от 4,1 до 5,5 мм), обыкновенные (диаметр от 5,6 до 7 мм), любительские (диаметр более 7 мм). Толщина стенок трубчатых изделий должна быть не более 1,5 мм (допускается до 2 мм в количестве не более 5% от массы изделий в единице упаковки). Анализ современного оборудования 2.1 Основные стадии производства макаронных изделий Процесс производства макаронных изделий состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, приготовление макаронного теста, прессование теста, разделка сырых изделий, сушка, охлаждение высушенных изделий, отбраковка и упаковка готовых изделий. Эта подготовка в зависимости от вида изготавливаемых изделий и применяемого сушильного оборудования заключается либо в раскладке сырых изделий на сетчатые транспортеры, рамки или в лотковые кассеты, либо в развесе длинных прядей сырых изделий на специальные сушильные жерди - бастуны. Макаронные фабрики в настоящее время изготавливают длинные изделия по трем схемам, а короткие - по двум. Схема производства длинных макаронных изделий на автоматизированных поточных линиях с сушкой подвесным способом. Кроме этого оборудования в тестоформовочных отделениях макаронных фабрик используются различные машины и механизмы для резки сырых изделий (на них мы остановимся в следующей главе), а также ряд вспомогательных машин, которые мы рассмотрим в этой главе.