Кинематический анализ коробки скоростей: построение стандартного ряда; определение функций групповых передач; составление структурной формулы. Определение числа зубьев групповых передач и действительных частот вращения шпинделя. Расчет приводной передачи.
Аннотация к работе
Одним из путей решения этой проблемы является модернизация станков, которая предусматривает повышение их экономичности, универсальности и производительности, а так же комплексную механизацию и автоматизацию трудоемких процессов, сокращение потерь рабочего времени на вспомогательные и второстепенные операции. Металлорежущие станки предназначены для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий. Станки этой группы широко унифицированы между собою. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации большинства типов операций обеспечивают создание на их базе более экономичных, узкоспециализированных станков, оптимизированных для изготовления конкретных деталей из конкретных, заранее обусловленных материалов. 1.2 Техническая характеристика станка Наибольший диаметр сверления d = 50 мм Конус шпинделя Морзе № 4 Частота вращения шпинделя n = 22,4…1000 мин-1 Кол-во включений Zn = 12 Пределы передачS = 0,1…1,2 мм/об Число подачZS = 12 Мощность эл.двигателяN = 7 кВт Частота вращения эл.двигателяnэл.дв. Структурная формула имеет вид: P”a” P”б” P”в” Проверяем структурную формулу на пригодность: Следовательно, коробка скоростей будет простой конструкции, то есть без переборного механизма. 2.1.5 Построение структурной сетки P”a”=3 Х”a”=2 P”б”=2 Х”б”=3 P”в”=2 Х”в”=6 Эл. прив. I гр”a” II гр”б” III гр”в” IV V Рис 2.1 - Структурная сетка 2.1.6 Определение передаточных отношений Приводная Группа «а» Группа «б» Группа «в» Постоянная 2.1.7 Построение структурного графика 2800 2000 nэл 1440 1400 1000 710 500 355 250 180 125 90 63 45 31,5 22,4 Эл. Прив. V Рис 2.4 - Структурный график 2.2.6 Определение числа зубьев групповых передач Группа «а» SZ=60 (см. базовую модель) Группа «б» SZ=57 (см. базовую модель) Группа «в» SZ=84 (см. базовую модель) Постоянная SZ=84 (см. базовую модель) 2.2.7 Определение действительных частот вращения шпинделя 2.2.8 Определение действительных отклонений и сравнение с допускаемыми значениями Все отклонения вошли в пределы допустимых значений. 2.3 Определение мощности и выбор электродвигателя 2.3.1 Выбор расчетной обработки Выбираем расчетный диаметр ; Dmax = 50 мм. Материал режущей части сверла Р6М5. S = (0,065 … 0,130) ? D0,6 - для медных сплавов. расчетная окружная сила d = m ? Z - диаметр делительной окружности m - модуль зубчатого колеса МКР - крутящий момент на рассчитываемом валу КН - коэффициент нагрузки КН = КНa ? КНb ? КНv КНa = 1 ( прямозубые колеса ) - коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. КНv - динамический коэффициент, зависящий от окружной скорости, степени точности, твердости поверхности. b - ширина венца зубчатого колеса - передаточное число Формула для проверки передач на выносливость при изгибе: YF - коэффициент формы зуба, выбирается по таблице (конспект). Степень точности 7С, НВ