Модернизация конструкции и технологии изготовления узла выдачи полусепараторов автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения - Дипломная работа

В последнее время автоматизации производства уделяется большое внимание. Создание автоматов позволяет перейти от автоматизации отдельных станков к комплексной автоматизации конвейеров, цехов и целых заводов. Повысить эффективность производства можно при внедрении новых автоматов или их модернизации, совершенствования организации производства путем расстановки оборудования по потоку движения предметов труда в производственном процессе, путем организации производственных участков по предметному принципу, что сократит межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей. Перед нами была поставлена задача создания автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения малого диаметра (А.432).Данный автомат сможет устранить «слабое звено»-ручной труд и сделать процесс сборки подшипников полностью автоматизированным. ВКР представлена модернизация конструкции узла выдачи полусепараторов. Целью работы является автоматизация проектирования конструкции узла при помощи САПР К, технологии изготовления, расчета напряженно - деформированного состояния с помощью автоматизированных методов имитационного моделирования. Задача систем автоматизированного проектирования - облегчение труда конструкторов и технологов, что достигается быстрым и удобным представлением информации, наглядностью. Кроме САПР при создании ВКР используются универсальные программы по оптическому распознаванию текста, редактированию текстовой и графической информации, а также способности операционной системы по сохранению, изменению и передаче (копированию) данных в виде файлов. Разработаны меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда, а также по обеспечению безопасности персонала в условиях чрезвычайных ситуаций. В расчетной части данного раздела произведен расчет освещенности участка. 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ ВСТАВКИ ЗАКЛЕПОК В СЕПАРАТОРЫ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ заклепка сепаратор подшипник деталь Современный уровень технологического процесса изготовления подшипников требует более качественного изготовления сборочных единиц при минимальной себестоимости, уменьшения брака, повышение производительности и уменьшение трудоемкости. Новые автоматы облегчают физический труд человека, заменяя некоторые операции в процессе производства. (модель А.303); - автомат вставки заклепок в полусепараторы с наружным диаметром от 25 до 50 мм. 4; Габаритные размеры, мм.: длина ……….……....………………835; ширина ………………………… ..1100; высота …………………………. ..1325; Масса, кг ………………………………………………………… 280. 1.3 Метод вставки заклепок автоматом Автомат вставки заклепок в полусепараторы с наружным диаметром от 50 до 90 мм. Аналогично сопрягаются и другие детали в этой сборке. 2.2.3 Разработка чертежей Чертежи деталей и сборочных единиц выполнены в системе «КОМПАС-ГРАФИК». При этом ячейка «Материал» заполняется только в основных надписях чертежей деталей. Рассмотрим операцию разнесения в системе Компас - 3D на сборочной единице «Узел выдачи полусепараторов». При ее вызове появляется диалоговое окно. На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое влияние оказывают конструкция и материал детали, характер технологии производства, трудоемкость и экономичность обработки.[15] Деталь, разрабатываемая в ВКР - плунжер - получается с помощью разрезания прутка ?14мм. Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки.[15] При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате не кратности длины заготовок этой стандартной длине, которые определяются по формуле (3.3): кг/руб (3.3) где Q - масса заготовки, кг; S- цена 1 кг материала заготовки, руб.; q - масса готовой детали, кг; Sотх - цена 1 т отходов, руб.