Общая характеристика исследуемого предприятия и анализ его деятельности. Технологические возможности станка, его устройство и принцип работы. Расчет и выбор мощности двигателя, частотного преобразователя. Расчет системы электроснабжения цеховой сети.
Аннотация к работе
Несмотря на возрастание роли процессов ковки, штамповки, а также литья и прокатки, обработка деталей со снятием стружки до сих пор остается в металлообработке доминирующей, так как окончательные размеры деталей, их форма и правильное взаимное расположение поверхностей, особенно в связи с чрезвычайно возросшими требованиями к точности в производственных условиях в основном могут быть получены только путем резания металла. Учитывая широкое разнообразие токарных станков, особое место занимают токарно-винторезные станки. Токарно-винторезные станки дают возможность осуществлять обработку цветных и черных металлов, их используют при производстве гильз, шпинделей, осей и многих других деталей. Но с каждым днем, предъявляемые требования к точности изготавливаемых деталей возрастают, что в свою очередь требует изменения принципов управления работы станков и их модернизацию. В дипломном проекте производится модернизация электропривода главного движения токарно-винторезного станка механического цеха ОАО «Воронежский опытно-механический завод», с заменой двигателя и уменьшением числа передач редуктора. Расчетно-техническая часть 1.1 Описание ОАО Воронежский ОМЗ станок двигатель преобразователь электроснабжение Воронежский ОМЗ изготавливает опорно-поворотные устройства с зубьями наружного и внутреннего зацепления предназначенные для применения в качестве основного базового узла в грузоподъемных машинах и механизмах (экскаваторов, автомобильных, башенных, стреловых кранов, строительных вышек и прочей грузоподъемной технике). Завод осуществляет следующие виды работ: · Горячая штамповка и ковка деталей массой до 100 кг. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Главными узлами токарно-винторезный станок 16К20 являются: - станина, на которой располагаются все механизмы станка; - шпиндельная (передняя) бабка, в которой располагаются шпиндель, коробка скоростей и другие элементы; - коробка подач, которая передает с требуемым соответствием движение от шпинделя к суппорту (посредством ходового винта при выполнении резьбы или ходового валика при обработке других плоскостей); - фартук, в котором вращение валика или винта преврашаетс в поступательное движение суппорта с инструментом; - суппорт используется для закрепления режущего инструмента и передачи ему движений подачи. Внутри шпиндельной бабки находятся несколько валов с зубчатыми колесами, передающими вращение от шкива ременной передачи на шпиндель (рис 1.4). Основные недостатки конструкции главного привода станка Основными недостатками конструкции главного привода станка являются: сложная конструкция коробки скоростей; ручная, механическая система управления главным приводом; недостаточно широкий диапазон частот вращения шпинделя и моментов; технологические возможности станка не позволяют обеспечить плавность пуска и точного поддержания необходимых параметров при обработке деталей; недостаточная точность при вытачивании резьб, влияние человеческого фактора. Технические требования к электроприводу главного движения станка Требование к электрооборудованию станка Токарно-винторезный станок 16К20 в качестве привода главного движения имеет асинхронный двигатель, а регулирование скорости осуществлялось ступенчато за счет переключения шестерен в коробке передач. Момент находится по формуле: ; (1.10) Н•м, Н•м.