Обработка ткацкого навоя, процесс сушения нити. Анализ взаимодействия оператор – промышленная установка. Предварительный выбор двигателя, способа управления и комплектного преобразователя. Контрольно-измерительные устройства шлихтовальной машины.
Аннотация к работе
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Анализ технологического процесса 1.1.1 Схема технологического процесса 1.1.2 Обработка ткацкого навоя 1.1.3 Процесс сушения укрепленной нити 1.2 Описание промышленной установки. Основные узлы и механизмы 1.3 Анализ взаимодействия оператор - промышленная установка 1.4 Анализ кинематической схемы, определение параметров и составление расчетной схемы механической части электропривода 1.4.1 Характеристика передач 1.4.2 Расчет частоты вращения тянульного вала 1.4.3 Расчет частоты вращения вала навоя 2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОПРИВОДА И АВТОМАТИЗАЦИЯ ШЛИХТОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ 2.1 Состояние вопроса 2.2 Формулирование требований к автоматизированному электроприводу и системе автоматизации промышленной установки 2.3 Предварительный расчет двигателя 2.4 Предварительный выбор двигателя, способа управления и комплектного преобразователя 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕДАЧ ПРИВОДА ТЯНУЛЬНОГО ВАЛА 3.1 Кинематический расчет 3.2 Расчет первой передачи зубчатым ремнем 3.2.1 Расчет геометрических параметров передачи зубчатым ремнем 3.2.2 Основные размеры ведущего и ведомого шкивов 3.2.3 Силовой расчет передачи зубчатым ремнем 3.2.4 Расчет зубьев ремня на прочность 3.2.5 Расчет валов 3.3 Расчет второй передачи зубчатым ремнем 3.3.1 Расчет геометрических параметров передачи зубчатым ремнем 3.3.2 Основные размеры ведущего и ведомого шкивов 3.3.3 Силовой расчет передачи зубчатым ремнем 3.3.4 Расчет зубьев ремня на прочность 3.3.5 Расчет валов 3.4 Расчет цепной передачи 3.3.1 Расчет геометрических параметров цепной передачи 3.3.2 Основные размеры ведущей и ведомой звездочек 3.3.3 Силовой расчет цепной передачи 3.3.4 Расчет валов 4. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВЫБОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ОБОСНОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА 6.1 Общие сведения 6.2 Расчет технико-экономических показателей 7. ОХРАНА ТРУДА 7.1 Производственная санитария 7.2 Техника безопасности 7.3 Пожарная безопасность 8. ЭКОЛОГИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА ВВЕДЕНИЕ Текстильная промышленность является одной из ведущих отраслей народного хозяйства. При помощи автоматизированного электропривода в текстильной промышленности решают разнообразные задачи, связанные с автоматизацией технологического процесса, а именно: автоматизированное регулирование скорости машин и механизмов, позволяющее поддерживать заданные параметры технологического процесса; обеспечение заданной последовательности пуска и останова машин; регулирование скорости машин в технологическом процессе; автоматизированный останов при нарушении технологического процесса. Шлихтовальная машина включает несколько непрерывно и последовательно осуществляемых процессов: - обработка ткацкого навоя (укрепление нити специальным составом); - высушивание укрепленной нити; - намотка на бобину. 1.1.1 Схема технологического процесса Технологический процесс получения укрепленной нити осуществляется следующим образом (см. рис. 1.1). Рис. 1.1 Сновальные валики 1 установлены на специальной стойке. Нити основы погружающиеся валиком 3 опускаются в шлихтовальную ванну 4, наполненное шлихтой. Затем через отжимные валы 5 основа поступает в сушильную часть машины 6. Усилие прижима и отжима вала на современных шлихтовальных машинах регулируется пневматически, что позволяет увеличить нагрузку на 4500 Н сверх веса вала. Система автоматического регулирования температуры сушильных барабанов состоит из трех самостоятельных узлов. При работе на более высоких температурах давление пара превышает атмосферное, обратные клапаны 10 закрываются, препятствуя проходу пара в воздушную линию. Привод заключен в закрытый металлический шкаф. Ширина шлихтуемых основ, мм 11. Соответственно крутящий момент электродвигателя при наматывании рассчитывается исходя из соотношения [6]: ,(2.2) где - крутящий момент тянульного вала, ; - крутящий момент (трение), ; - КПД передач (принимается равным 0,85). К первой группе относятся такие способы регулирования, как введение активных сопротивлений в цепь ротора или регулируемых индуктивных сопротивлений последовательно с обмоткой статора двигателя с фазным ротором, переключение числа пар полюсов и импульсное регулирование асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором.