Меры безопасности к основным элементам конструкции станка. Построение структурной схемы автоматизации с помощью лазерной системы видения. Анализ технологичности конструкции детали. Разработка гидравлической схемы с помощью программы Automation Studio.
Аннотация к работе
Лесной комплекс является одним из ведущих секторов российской экономики. На долю России приходится более 24% запасов древесины всей планеты, в том числе более половины мировых запасов наиболее ценных хвойных пород. Лесоперерабатывающий комплекс (ЛПК) - одна из самых экспортно-ориентированных отраслей экономики России. В настоящее время основные проблемы ЛПК связаны прежде всего с необходимостью реконструкции и полного технического перевооружения предприятий отрасли. Проблема осложняется неустойчивыми показателями финансово-экономической деятельности предприятий лесной промышленности, около половины которых являются убыточными и находятся на грани разорения. В сфере неглубокой переработки леса функционируют лесдревзаводы и деревообрабатывающие комбинаты, среди которых крупные предприятия отсутствуют, а их объединение малоэффективно и требует больших инвестиций. Так, комбинат «Светогорск» в 1998 году вошел в состав мирового целлюлозо-бумажного концерна International Paper, а Сыктывкарский ЛПК в начале 2002 года приобрел крупнейший концерн Anglo-American. Обзор литературы, постановка цели и задач проекта 1.1 Состояние вопроса Из группы двухпильных обрезных станков отечественного и зарубежного производства в настоящей записке рассмотрены станки ДКО-55 (Россия); круглопильные станки моделей Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц2Д-9, Ц2Д-У, Ц3Д-7 Вологодского станкостроительного завода; RM HCY-1 (Турция); OPTIMAT-100 (Украина); оптимизационные комплексы для автоматизированных обрезных станков фирмы «ESTERER» (Германия); обрезные станки фирмы «SODERHAMN ERIKSSON» Soderhamn Eriksson AB (Швеция). 1.1.1 Отечественные станки Кромкообрезной станок ДКО-55 (рисунок 1) предназначен для продольной обрезки кромки и раскроя необрезных досок с целью получения максимального выхода обрезных пиломатериалов. Данный станок является высокопроизводительным (72 куб.м в смену реальной производительности) станком проходного типа с вальцовой подачей. Регулировку пилы осуществляет оператор специальным механизмом в виде револьверной головки с градацией, соответствующей стандартам обрезной доски. На нерегулируемой части пильного вала устанавливаются от одной до трёх пил с фиксированной наладкой на размеры, что и обеспечивает быструю переналадку в зависимости от ширины поступаемой необрезной доски. Надежная конструкция станка не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Рисунок 1 - Общий вид станка ДКО-55 станок автоматизация лазерный деталь Подача доски в зону пиления осуществляется верхней и нижней парами приводных вальцов. В таблице 1 приведена техническая характеристика станка ДКО-55. Таблица 1 - Техническая характеристика станка ДКО-55 Основные параметры Характеристика Размеры обрабатываемого материала, мм - толщина - ширина - длина 19-70 до 700 850-7000 Ширина выпиливаемой доски, мм - между неподвижными пилами - между неподвижной и подвижной пилой до 116 80 - 243 Количество пил, шт: - неподвижных - подвижных 2(3) 1 Диаметр пил, мм 360 Скорость подачи, м/мин 12; 16; 24 Частота вращения пил, об/мин 2950 Количество электродвигателей, шт 2 Установленная мощность, кВт 23,5 Габариты, мм 1450 1150 1300 Масса, кг 1040 Конструкция позволяет производить следующие варианты раскроя: - при работе одной подвижной и одной неподвижной пилами выпиливание стандартных обрезных досок разного размера с последующей сортировкой; - при работе одной подвижной и двумя неподвижными пилами получение стандартных обрезных досок одного размера и обрезных досок или брусков разных размеров. Основными узлами этого станка являются: станина, пильный механизм, подающие вальцы, механизм перемещения пилы, пульт управления. Станок Ц2Д-5А (рисунок 2) снабжен гидромеханической преселективной системой управления перемещением пилы, когтевой защитой, упором перед вальцами, устраняющим возможность поломки пил. Приспособление для установки третьей пилы позволяет расширить технологические возможности станка, увеличивая наибольшую ширину обработанного материала до 500 мм. Положение пил отслеживается по отвесу или лазеру. 3 Скорость подачи, м/мин 0 - 60 Частота вращения пил, об/мин 3 000 Количество эл.двигателей, шт 2 Мощность электромоторов (3000 об/мин), кВт 22 Габариты, мм 3300 1300 1200 Масса, кг 1460 Кромкообрезной станок OPTIMAT-100 (Украина) (рисунок 5) предназначен для продольного раскроя необрезной доски толщиной до 100 мм и шириной до 750 мм. 2 Фирма «Эстерер» (Германия) производит [1]: - оптимизационные комплексы для автоматических обрезных станков типа «OPTIMES» (рисунок 6); ширина необрезных досок от 70 до 750 мм, ширина обрезных досок 48-500 мм, толщина досок 15-180 мм, производительность автоматической обрезки (для досок толщиной 24 мм, длиной 4,0 м) до 26 досок/минуту; Рисунок 6 - Общий вид конструкции узла обрезки досок на оптимизационном комплексе типа «OPTIMES» - оптимизационные комплексы для автоматических обрезных (многопильных) станков типа «OPTIMSAW» ВК 50/100; ширина необрезных досок от 80 до 750 мм, ширина обрезных досок 48-500 мм, толщина досок 15-50 мм (модель ВК 5